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深圳機床產(chǎn)品

ＳＤ６５４手動三坐標(biāo)測量機測量高精度的幾何零件和曲面測量復(fù)雜形狀的機械零部件；檢測自由曲面；可選用接觸式或非接觸式測頭進(jìn)行連續(xù)掃描。功能：幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等；曲線、曲面掃描，支持點位掃描功能，IGES文件的數(shù)據(jù)輸出，CAD 名義數(shù)據(jù)定義、ASCII 文本數(shù)據(jù)輸入、名義曲線掃描、符合公差定義的輪廓分析。形位公差的測量計算，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾斜度、平行度、位置度、對稱度、同心度等等
三坐標(biāo)測量機三坐標(biāo)測量機三次元三坐標(biāo)測量儀測量高精度的幾何零件測量復(fù)雜形狀的機械零部件；檢測自由曲面；可選用接觸式或非接觸式測頭進(jìn)行連續(xù)掃描。功能：幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等；曲線、曲面掃描，支持點位掃描功能，IGES文件的數(shù)據(jù)輸出，CAD 名義數(shù)據(jù)定義、ASCII 文本數(shù)據(jù)輸入、名義曲線掃描、符合公差定義的輪廓分析。  形位公差的測量計算，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾斜度、平行度、位置度、對稱度、同心度等等
華光激光精密加工廠
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SANO伺服變壓器－－-交流伺服電機專用三锘（SANO）科技專業(yè)引進(jìn)國外電子電路的先進(jìn)技術(shù)，并設(shè)立專門的研發(fā)機構(gòu)，主要方向是新型電子電路，開關(guān)電源，智能型電子伺服變壓器的研發(fā)、設(shè)計，是目前國內(nèi)唯一一家智能型電子伺服變壓器組裝生產(chǎn)商。公司實力雄厚，技術(shù)科學(xué)創(chuàng)新，時刻關(guān)注國外前沿技術(shù)，不斷引進(jìn)新型產(chǎn)品，為國內(nèi)客戶提供方便。三锘（SANO）科技自2000年代理進(jìn)口智能型電子伺服變壓器到現(xiàn)在自主生產(chǎn)組裝，在工業(yè)自動化領(lǐng)域作出了巨大貢獻(xiàn)，填補了國內(nèi)在這片領(lǐng)域的空白。在近幾年中，與國內(nèi)數(shù)家軍工企業(yè)，自動化設(shè)備龍頭企業(yè)建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。三锘（SANO）科技一直在努力改變國內(nèi)使用傳統(tǒng)笨重變壓器的局面，讓客戶能用上簡單輕巧的智能型電子伺服變壓器。作為國內(nèi)唯一一家引進(jìn)進(jìn)口智能型電子伺服變壓器制造商，我們的目標(biāo)是成為國際化創(chuàng)新型技術(shù)企業(yè)。三锘（SANO）科技，關(guān)注全球，服務(wù)中國。
美國艾默生變頻器本公司是韓國Autonics全系列產(chǎn)品、美國ABB低壓電氣、日本和泉、美國快達(dá)固態(tài)繼電器、美國艾默生變頻器和PLC等多個著名品牌的廣東地區(qū)一級代理商，也承接一些自動化方面的改造工程和控制柜的安裝和調(diào)試。
高速加工的立式加工中心 158機床網(wǎng)——機械特性 1.配置原裝進(jìn)口高速主軸：標(biāo)配8000rpm，可選配10000、12000rpm主軸。 2.選用臺灣產(chǎn)高速線軌，30000mm/min的快速移動、軸向電機與絲桿采用聯(lián)軸器直連的方式傳動，加速高2.0G.。加工效率比率比傳統(tǒng)硬軌機床加工效率提高20%.加工精度提高40%. 3.人字型立柱結(jié)構(gòu)及內(nèi)部加強筋結(jié)構(gòu)提高了機床整體剛性，避免切削時機床振動現(xiàn)象。 4.可選配斗笠式刀庫（換刀時間6S）/圓盤式刀庫（換刀時間2S），可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 5.主軸箱采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行平衡，蓄能器有效地緩沖了快速進(jìn)給時的慣性沖擊，保證了機床的穩(wěn)定與高精度。
X-Graph系列高速雕銑機床機床特性 1. 本機床采用龍門框架結(jié)構(gòu)，具備了很高的強度和剛性。主體部件采用高標(biāo)標(biāo)號樹脂砂造型，高強度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，內(nèi)部采用多層肋骨補強的超強剛性箱式設(shè)計，同時采用有限元分析法配合計算機CAD輔助設(shè)計。 2. 敞開式的雙開滑門設(shè)計，更便于裝進(jìn)口高精密滾動直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，隨動性好。 3. 三軸導(dǎo)軌：采用瑞士原裝進(jìn)口高精密滾動直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，隨動性好。 4. 三軸絲桿：采用臺灣原裝PMI進(jìn)口高等級精密滾珠絲桿，定位精度高。 5. 三軸軸承：采用日本 NSK原裝進(jìn)口角推軸承，剛性好，壽命長。 6. 三軸聯(lián)軸器：采用德國原裝進(jìn)口聯(lián)軸器。 7. 三軸行程開關(guān)：采用臺灣原裝進(jìn)口高品質(zhì)行程開關(guān)。 8. 主軸：采用內(nèi)藏式水冷高速電主軸，低噪音，低震動。 9. 可選配：刀庫，第四軸、對刀儀。
X-Graph系列高速雕銑機床機床特性 1. 本機床采用龍門框架結(jié)構(gòu)，具備了很高的強度和剛性。主體部件采用高標(biāo)標(biāo)號樹脂砂造型，高強度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，內(nèi)部采用多層肋骨補強的超強剛性箱式設(shè)計，同時采用有限元分析法配合計算機CAD輔助設(shè)計。 2. 敞開式的雙開滑門設(shè)計，更便于裝進(jìn)口高精密滾動直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，隨動性好。 3. 三軸導(dǎo)軌：采用瑞士原裝進(jìn)口高精密滾動直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，隨動性好。 4. 三軸絲桿：采用臺灣原裝PMI進(jìn)口高等級精密滾珠絲桿，定位精度高。 5. 三軸軸承：采用日本 NSK原裝進(jìn)口角推軸承，剛性好，壽命長。 6. 三軸聯(lián)軸器：采用德國原裝進(jìn)口聯(lián)軸器。 7. 三軸行程開關(guān)：采用臺灣原裝進(jìn)口高品質(zhì)行程開關(guān)。 8. 主軸：采用內(nèi)藏式水冷高速電主軸，低噪音，低震動。 9. 可選配：刀庫，第四軸、對刀儀。
精密立式加工中心系列 158機床網(wǎng)——1.全機鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力。 2.床身結(jié)構(gòu)優(yōu)化，機床動態(tài)剛性極好。 3.三軸導(dǎo)軌采用全封閉防護(hù)罩，防護(hù)性能良好。 4.氣動拉刀裝置，換刀方便快捷。 5.潤滑油路裝置，向絲桿定時供油，防止絲桿遇熱膨脹，延長絲桿和軸承使用壽命，保證加工質(zhì)量長年穩(wěn)定。 6.機床重要部件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證機床的高精度，長壽命。 7.臺灣原裝高速精度主軸。 8.臺灣原裝高速精密主軸。 9.高精密臺灣原裝滾珠絲桿。 10.日本NSK軸承。 11.德國產(chǎn)聯(lián)軸器。
VBZ標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控加工中心 1. 全機鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力。 2. 床身結(jié)構(gòu)優(yōu)化，機床動態(tài)剛性極好。 3. 三軸導(dǎo)軌采用全封閉防護(hù)罩，防護(hù)性能良好。 4. 氣動拉刀裝置，換刀方便快捷。 5. 潤滑油路裝置，向絲桿定時供油，防止絲桿遇熱膨脹，延長絲桿和軸承使用壽命，保證加工質(zhì)量長年穩(wěn)定。 6. 機床重要部件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證機床的高精度，長壽命。 7. 臺灣原裝高速精度主軸。 8. 臺灣原裝高速精密主軸。 9. 高精密臺灣原裝滾珠絲桿。 10. 日本NSK軸承。 11. 德國產(chǎn)聯(lián)軸器。
VBZ標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控加工中心特別加寬的方導(dǎo)軌，適合大型和中型產(chǎn)品的高精密加工機械特性 1. 全機鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力。 2. 床身結(jié)構(gòu)優(yōu)化，機床動態(tài)剛性極好。 3. 三軸導(dǎo)軌采用全封閉防護(hù)罩，防護(hù)性能良好。 4. 氣動拉刀裝置，換刀方便快捷。 5. 潤滑油路裝置，向絲桿定時供油，防止絲桿遇熱膨脹，延長絲桿和軸承使用壽命，保證加工質(zhì)量長年穩(wěn)定。 6. 機床重要部件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證機床的高精度，長壽命。 7. 臺灣原裝高速精度主軸。 8. 臺灣原裝高速精密主軸。 9. 高精密臺灣原裝滾珠絲桿。 10. 日本NSK軸承。 11. 德國產(chǎn)聯(lián)軸器。
精密立式加工中心系列 158機床網(wǎng)——機械特性 1.整機鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，并經(jīng)過時效處理，使鑄件組均勻穩(wěn)定，剛性高、穩(wěn)定性好。 2.機床三軸選用C3級預(yù)緊雙螺母絲桿，經(jīng)預(yù)拉伸處理，補償了連續(xù)加工中絲桿的熱位移，極大的提高了機床的精度和穩(wěn)定性。 3.機床三軸采用高精度滾珠直線導(dǎo)軌，快進(jìn)速度可達(dá)30m/min 4.絲桿軸承座采用全密封結(jié)構(gòu)，提升了防護(hù)性能。 5.主軸可實現(xiàn)環(huán)噴和氣幕保護(hù)
精密立式加工中心系列 158機床網(wǎng)——機械特性 1. 整機鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，并經(jīng)過時效處理，使鑄件組均勻穩(wěn)定，剛性高、穩(wěn)定性好。 2. 機床三軸選用C3級預(yù)緊雙螺母絲桿，經(jīng)預(yù)拉伸處理，補償了連續(xù)加工中絲桿的熱位移，極大的提高了機床的精度和穩(wěn)定性。 3. 機床三軸采用高精度滾珠直線導(dǎo)軌，快進(jìn)速度可達(dá)30m/min 4. 絲桿軸承座采用全密封結(jié)構(gòu)，提升了防護(hù)性能。 5. 主軸可實現(xiàn)環(huán)噴和氣幕保護(hù)
精密臥式加工中心機械特性 1. SCALAR4050臥式加工中心，系一臺集機械、電子、液壓、氣動于一體的機電一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，它適用于液壓工業(yè)，汽車工業(yè)等領(lǐng)域中的中小型箱體類、盤類等多種復(fù)雜零件的中、小批量生產(chǎn)。 2. 一次裝夾可完成鉆、鉸、鏜、攻絲、精密銑削等工序的半精加工和精加工工作。 3. 四坐標(biāo)聯(lián)動，可加工空間曲面。雙工作臺自動交換，極大提高生產(chǎn)效率。
Matrix系列動柱式立工加工中心機床特性 1. Matrix系列動柱式立式加工中心是帝馬公司為適應(yīng)高速化，重切削而研制開發(fā)的新機型，可廣泛用于模具制造，精密零部件加工，航空航天，汽車及重型金屬切削行業(yè)。 2. 床身為高剛性的箱型結(jié)構(gòu)件，采用高強度的鋼板焊接而成，重要焊縫經(jīng)過超聲波控傷檢測，保證了焊接質(zhì)量。底座、十字滑臺、立柱、主軸箱體和工作臺都進(jìn)行了力學(xué)分板及優(yōu)化設(shè)計，從而確保了機床結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性;表面經(jīng)過頻淬火處理，提高了工作面的耐磨性。 3. X/Y/Z快移速度達(dá)到45M/Min.三軸絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)了熱位移誤差補償;三軸采用具有超高剛性與超重負(fù)荷能力的滾柱式直線導(dǎo)軌，保證了加工的高精度及延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命。 4. 導(dǎo)軌防護(hù)采用自驅(qū)式防護(hù)罩。 5. 選用大陶珠軸承的高剛性主軸和大功率高扭矩電機為重切削提供了堅實保障。
火花機
數(shù)顯卡尺一、功能：開機/關(guān)機按動開關(guān)鍵，可以開機和關(guān)機，4分鐘無人使用自動關(guān)機。置零按動清零鍵可使卡尺在任意位置置零。公英制單位轉(zhuǎn)換按動公英制單位轉(zhuǎn)換鍵，可使讀數(shù)在公英制間轉(zhuǎn)換。低電壓報警當(dāng)電池電壓不足時，卡尺的液晶文字會開始閃爍。此時應(yīng)更換電池。二、技術(shù)參數(shù) 測量范圍：0~100mm/4inch; 0~150mm/6inch; 最小分度值：0.01mm/0.0005inch 測量精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14899-94執(zhí)行。測值原理：容柵傳感系統(tǒng) 顯示：液晶顯示，字符高：11mm 最大測量速度：3m/s 電源：SR44電池一枚，1.5V, 165mAh 電池壽命：大約兩年（按每年使用2000小時計）溫度范圍：使用溫度：0C ~ 40C 貯存溫度：-10C ~ 60C 使用環(huán)境最大相對濕度：80% 材料：尺身采用不銹鋼，經(jīng)
SIS系列白光干涉儀產(chǎn)品特點： 1 、非接觸式測量：避免對象受損。 2 、三維表面測量：表面高度測量范圍為 1nm －－-200μm。 3 、多重視野鏡片：方便物鏡的快速切換。 4 、納米級分辨率：垂直分辨率可以達(dá)到0.1nm。 5、高速數(shù)字訊號處理器：實現(xiàn)測量僅需要幾秒鐘。 6 、掃描儀：采用死循環(huán)控制系統(tǒng)。 7、工作臺：氣動裝置、抗震、抗壓。 8 、測量軟件：基于windows 操作系統(tǒng)的使用者接口，強大而快速的運算。
CMFH系列CNC三座標(biāo)測量機 CMFH系列全封閉框架移動橋式測量機是一種精度高、測量速度快、性能穩(wěn)定的測量系統(tǒng)。能夠完成各種復(fù)雜的檢測和測量任務(wù)要求，可選配多測頭系統(tǒng)：光學(xué)CCD影像測頭、激光測頭，可滿足復(fù)雜的箱體的精密尺寸測量、復(fù)雜形面的掃描檢測及逆向工程應(yīng)用。 1、X向橫梁：采用精密斜梁技術(shù)。 2、Y向?qū)к墸翰捎锚毺氐闹苯蛹庸ぴ诠ぷ髋_上的整體下燕尾槽定位結(jié)構(gòu)。 3、導(dǎo)軌方式：采用自潔式預(yù)載荷高精度空氣軸承組成的四面環(huán)抱式靜壓氣浮導(dǎo)軌。 4、驅(qū)動系統(tǒng)：采用本產(chǎn)高性能DC直流伺服電機、柔同步齒形帶傳動裝置，各軸均有限位和電子控制，傳動更快捷、運動性能更佳。 5、Z向主軸：可調(diào)節(jié)的氣動平衡裝置，提高了Z軸的位精度 6、控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口的雙計算機三座標(biāo)專用控制系統(tǒng) 7、機器系統(tǒng)：采用計算機輔助3D誤差修正技術(shù)（CAA），保證系統(tǒng)的長期的穩(wěn)定性和高精度。 8、測量軟件：采用功能強大的3D-DMIS測量軟件包，具有完善的測量功能和聯(lián)機功能。