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  • 鐳射切割機(jī) LC 系列 鐳射切割機(jī) LC 系列
  • 沖鐳射合一機(jī) LPe_f 系列 (伺服電機(jī)+光纖) 沖鐳射合一機(jī)床
  • 沖鐳射合一機(jī) LPe 系列 伺服電機(jī)沖鐳射合一機(jī)床
  • 沖孔機(jī) Ex 系列 機(jī)械沖床系列;氣壓沖床系列
  • 沖孔機(jī) SGe 系列 液壓沖床系列
  • 沖孔機(jī) E 系列 伺服沖床系列
  • 側(cè)置噴槍式靜電噴涂系統(tǒng) 主要應(yīng)用領(lǐng)域:汽車部件/摩托車部件/建材/家電/農(nóng)機(jī)/鋼木家具/其它
  • 側(cè)置旋杯式靜電噴涂系統(tǒng) 主要應(yīng)用領(lǐng)域:摩托車部品/汽車零件/建材/鋼制家具/鐵道車輛/家電/其它
  • 園盤式靜電噴涂系統(tǒng) 主要應(yīng)用領(lǐng)域:自行車/摩托車部品/汽車零件/建材/家電/鋼木家具/其它
  • 東洋壓鑄機(jī)Ds系列 通過電動伺服系統(tǒng)實現(xiàn)了環(huán)保,節(jié)能,快速循環(huán),高穩(wěn)定性
  • 特科低壓鑄造機(jī) ▲具有手動、半自動、自動多種功能選擇 ▲閉合回路伺服式自反饋系統(tǒng),通過預(yù)先設(shè)定的壓力曲線和液面高度傳感器精確控制。
  • 水平式研磨機(jī)組EHG-170AV 喜百事EHG-170AV水平式研磨機(jī)組的設(shè)計特點是提供高精度(+/-1um)的快速研磨,減薄功能,配合自行設(shè)計的真空吸盤及特配的鉆石磨輪,特別適合應(yīng)用于氧化鋯套箍和藍(lán)寶石LED類物料的加工,并提供不同鉆石粒度及設(shè)計的磨輪供不同應(yīng)用選擇。
  • 數(shù)控鑽孔 ♦ 使用BT40號刀具,具有高扭矩馬達(dá)和高鋼性,提高Z軸行程等特性,能充分發(fā)揮40號刀具的效用; ♦ 採用了移動式工作臺,實現(xiàn)了全方位的高速化,並且進(jìn)一步降低了成本。
  • 數(shù)控自動車床 ♦ 採用高扭矩電機(jī),強(qiáng)力驅(qū)動,無齒輪主軸的構(gòu)造,消減了振動和噪音 ♦ 滑動面採用了高剛性矩形導(dǎo)軌,接觸面進(jìn)一步加寬,增加了重切削的力量承擔(dān) ♦ 節(jié)能性液壓機(jī)組,只在必要時運(yùn)轉(zhuǎn) ♦ 整體型強(qiáng)力尾座,尾座套筒直徑爲(wèi)100mm,附帶尾座牽引鈎,尾座本體剛性提高,完全可以對應(yīng)進(jìn)行  外徑反刀強(qiáng)力切削時的反作用力
  • 數(shù)控自動車床 ♦ 採用高扭矩電機(jī),強(qiáng)力驅(qū)動,無齒輪主軸的構(gòu)造,消減了振動和噪音 ♦ 滑動面採用了高剛性矩形導(dǎo)軌,接觸面進(jìn)一步加寬,增加了重切削的力量承擔(dān) ♦ 節(jié)能性液壓機(jī)組,只在必要時運(yùn)轉(zhuǎn) ♦ 整體型強(qiáng)力尾座,尾座套筒直徑爲(wèi)100mm,附帶尾座牽引鈎,尾座本體剛性提高,完全可以對應(yīng)進(jìn)行  外徑反刀強(qiáng)力切削時的反作用力
  • 數(shù)控自動車床 ♦ 提高主軸及供給軸的加減速度,保證隨動性好,高精度,高光潔度的産品加工 ♦ 提高了PMC處理速度,大大縮短了加工時間 ♦ 採用了高性能主軸電機(jī),使主軸定向的轉(zhuǎn)位精度提高,並減小主軸起動速度的時間 ♦ 前門爲(wèi)雙層鋼板構(gòu)造,窗戶爲(wèi)硬質(zhì)玻璃和聚碳酸酯的雙層結(jié)合,加強(qiáng)了對工作人員的安全保障(亦適  用CE標(biāo)準(zhǔn)) ♦ 採用了高剛性矩形導(dǎo)軌,無論是微細(xì)的精加工,還是堅硬的強(qiáng)力切削,都可發(fā)揮其穩(wěn)定性及持久性
  • 數(shù)控自動車床 ♦ 所有滑動面皆採用高剛性、高精度矩形導(dǎo)軌,從強(qiáng)力切削到細(xì)微的精加工,都可發(fā)揮穩(wěn)定的切削性能  和高耐久性 ♦ 通過採用單置式油盤設(shè)計,降低了切屑的熱影響 ♦ 可安裝尾座(特殊選件),對磨軸類加工
  • 數(shù)控自動車床 ♦ BNC系列上配置副主軸,C軸控制與動力刀具組合,可進(jìn)行更複雜的加工; ♦ 副主軸相對於主軸在標(biāo)準(zhǔn)情況下可實行同步控制,使異型材料的夾持交換變得更為準(zhǔn)確,簡單,方便。
  • 數(shù)控自動車床 ♦ 高精度 雙主軸 雙刀塔式 車削加工 ♦ 具有獨(dú)特形狀的背面加工刀塔和能自由移動的右主軸的車削中心。主刀塔與背面加工刀塔分工,能夠?qū)崿F(xiàn)理想化的同時背面加工。比原有的雙主軸單刀塔節(jié)省大約35%的加工時間。
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