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零件經(jīng)過(guò)加工后，由于刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見(jiàn)。這種微觀幾何形狀特征，稱(chēng)為表面粗糙度。
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不銹鋼零件加工用什么型號(hào)的刀具加工，有哪些基本要求?刀具型號(hào)一般用YW的，YT是加工鋼件的，YG是加工鑄件的。
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走心式車(chē)床與走刀式之間的區(qū)別你知道嗎？
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將鋼與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸，根據(jù)磨削產(chǎn)生的火花形狀和顏色，近似地確定鋼的化學(xué)成分的方法，稱(chēng)為火花鑒別法。
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柜式氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備（Cubicle Gas Insulated Switchgear，簡(jiǎn)稱(chēng)C-GIS，我國(guó)俗稱(chēng)充氣柜），是近十幾年來(lái)新發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)系列產(chǎn)品，逐漸成為金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備的一個(gè)重要品種。
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激光切割鈑金件毛刺問(wèn)題的分析與解決
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機(jī)床進(jìn)水怎么辦？一臺(tái)機(jī)床少則十幾萬(wàn)，多則上百萬(wàn)，一旦進(jìn)水而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行處理，就很有可能使其功能性的報(bào)廢，因此遇到進(jìn)水要盡快做以下的處理
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CNC加工中心程序代碼大全，編程技巧及常用指令一文通
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數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格很多，分類(lèi)方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，按下面 4 種原則進(jìn)行分類(lèi)
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機(jī)械加工技術(shù)要求大全，機(jī)械人必備資料
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國(guó)產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)占有率不斷提高，但外國(guó)品牌依然占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。在高檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外相比，確實(shí)還存在比較大的差距。雖然國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)上已經(jīng)取得了一定突破，但功能還不夠完善，在實(shí)際應(yīng)用中驗(yàn)證還不全面。
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CIMT2023部分高檔數(shù)控系統(tǒng)展品評(píng)述 西門(mén)子 發(fā)那科 海德漢 三菱 廣數(shù) 華中
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高強(qiáng)度螺栓是鋼結(jié)構(gòu)施工中最普遍常見(jiàn)的施工內(nèi)容，所有鋼結(jié)構(gòu)工程師都會(huì)覺(jué)得熟悉得不能再熟悉了。然而事實(shí)可能并非如此，今天我們從最基本的概念的入手，帶你重新認(rèn)識(shí)高強(qiáng)度螺栓，可能會(huì)顛覆你最基本的認(rèn)識(shí)。
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智能音頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與控制
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根據(jù)調(diào)查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業(yè)廠家反映最多的的問(wèn)題包括：“切削液發(fā)臭、變質(zhì)、零件生銹等”。夏天的到來(lái)，切削液的發(fā)臭問(wèn)題再次引起了關(guān)注。
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一：機(jī)械制圖基本知識(shí)：
1：零件尺寸的讀數(shù)及測(cè)量：
車(chē)間測(cè)量零件尺寸的基本工具：卷尺和游標(biāo)卡尺。
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機(jī)械加工基本常識(shí)，不懂你就OUT了！
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在機(jī)械加工過(guò)程中，有很多軸類(lèi)零件的長(zhǎng)徑比L/d>25。在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下, 橫置的細(xì)長(zhǎng)軸很容易彎曲甚至失穩(wěn)，因此，車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)必須改善細(xì)長(zhǎng)軸的受力問(wèn)題。
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本文介紹了一些熱處理誤區(qū)的例子，都是在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，不是杜撰出來(lái)的。這些誤區(qū)十分普遍，很多人對(duì)熱處理都是這種認(rèn)識(shí)程度。
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與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因?yàn)椋?1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；
2）用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；
3）加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。
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