金融危機過后，各行各業(yè)的經(jīng)濟實體都在積極尋找應(yīng)對良策，并形成了共識：要把危機當(dāng)作行業(yè)轉(zhuǎn)型和企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)升級的契機，依靠科技創(chuàng)新和采用先進制造技術(shù)來戰(zhàn)勝金融危機。然而要實現(xiàn)制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新以及加工工藝的升級，機床尤其是工具行業(yè)的迅速發(fā)展更是起著舉足輕重的作用。
如今，刀具行業(yè)已為制造業(yè)提供著越來越多的先進技術(shù)支持，如汽車發(fā)動機的幾大典型工件及加工刀具、飛機起落架等航空零件及加工刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我國新興的風(fēng)電工業(yè)、高速列車工業(yè)的關(guān)鍵零件及加工刀具等。據(jù)統(tǒng)計，全球切削刀具按制造業(yè)板塊的銷售去向分配，通用機械占35%，汽車占34%，航空工業(yè)占12%，醫(yī)療機械占5%，模具占4%，其它占10%。
2008年，我國的機床消費達到了194.4億美元的創(chuàng)記錄水平，已連續(xù)七年高居世界第一。我國刀具消費額也首次超過各主要發(fā)達國家，達到40億美元。但是，相對于我國龐大的機床消費規(guī)模而言，刀具消費水平仍大大偏低，僅占機床消費的20%。這一比例不但遠低于發(fā)達國家，也低于世界平均水平(刀具消費與機床消費比例的全球平均水平約為25％)。這就說明，在我國的刀具消費中，廉價而低效的傳統(tǒng)刀具仍占主流，機床功能遠未得到充分發(fā)揮，制造業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的潛力巨大。
另一組數(shù)據(jù)，我國用于切削刀具生產(chǎn)的高速鋼以及硬質(zhì)合金兩種原材料的消費量約占世界總消費量的40%，但是我國切削刀具產(chǎn)品的銷售卻只占全球總量的15%。同時，我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金切削刀具在數(shù)量上與日本的產(chǎn)量相當(dāng)，但產(chǎn)品的價值確是日本的三分之一。這從另一個角度反映出我國工具行業(yè)發(fā)展的粗放程度以及資源浪費嚴重情況。
目前，發(fā)達國家硬質(zhì)合金高效刀具的銷售占工具銷售總量的70%以上。而我國國產(chǎn)刀具中硬質(zhì)合金高效刀具的比重，內(nèi)銷部分僅占40%。若內(nèi)外銷合計則更低，僅為28%。我國工具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴重不合理的情況可見一斑。2007年，我國生產(chǎn)高速鋼切削刀具40億件，是工具制造大國日本產(chǎn)量的50倍，被全球工具界視為天文數(shù)字。然而，占總量80%的工具產(chǎn)品都是作為家用成套工具（低端產(chǎn)品）出口的，而這些產(chǎn)品的出口價格比原材料的國際市場價還低，這些出口企業(yè)完全依靠國家出口退稅過日子。
由此不難看出，中國工具行業(yè)面臨著這樣一個尷尬的處境：在家門口就有一個全球最大的工具市場，為整個行業(yè)的發(fā)展提供了充分的空間。而由于自身起步較晚，發(fā)展較慢，無法提供滿足市場需求的現(xiàn)代高效刀具，只好眼睜睜的看著自家門前的蛋糕被他人奪取。所以，當(dāng)前擺在中國工具工業(yè)的出路只有一條，就是發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，擺脫低水平重復(fù)的發(fā)展道路。
