1 前言
機身是壓力機的一個重要部件，所有的零部件都裝在它上面，它在工作時要承受全部工作變形力。因此，機身的合理設(shè)計對減輕壓力機重量、增加壓力機剛度、提高零件的加工精度，延長模具的使用壽命等都具有直接的影響。眾所周知，機身占整個壓力機的比重非常大，所以對企業(yè)來講，在保證機身強度及剛度的情況下，降低機身的成本已成為至關(guān)重要的問題。若按傳統(tǒng)的設(shè)計方法進行計算，則不易給出準(zhǔn)確的計算結(jié)果，且無法了解機身各部位的受力狀態(tài)和變形情況。有時雖然增加了機身的重量卻未達到提高剛性或強度的目的，因而造成了材料浪費，并且難以提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和水平。所以，為了充分利用材料性能，對一個設(shè)計者來說采用有限元的方法進行優(yōu)化設(shè)計是非常重要的。隨著CAD／CAM技術(shù)的日益普及和應(yīng)用，用有限元來分析現(xiàn)代鍛壓機械的結(jié)構(gòu)已為工程設(shè)計人員所認同，在實際應(yīng)用中取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。
2 有限元模型的建立
在進行有限元分析之前，按機器功能及載荷情況設(shè)計，建立幾何模型，這是成功的前提。這里用三維軟件SolidEdge建立機身模型，然后將生成的模型完整的導(dǎo)人到有限元分析軟件Femap With Nastran中，從而完成對該機身的有限元分析。
機身為鋼板焊接的框架結(jié)構(gòu)，主要由側(cè)板、加強筋、筋板及連接板等焊接而成。由于該機身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為了便于劃分網(wǎng)格和更好地進行有限元分析，合理建立了機身模型，在建模中，對于明顯不會影響機身整體強度、剛度的部位，如某些螺孔、銷孔、圓角及筋板凸臺等予以簡化。機身模型如圖1所示。
3 確立邊界條件與施加載荷
在確立邊界條件與施加載荷時，做了如下簡化和假設(shè):
(1)機身為一封閉框架，在實際工作狀態(tài)下，工作臺面的墊板把來自曲柄滑塊機構(gòu)的公稱力按均布載荷作用于整個機身的承載面上，其大小等于壓力機的公稱力;床身向上的反力作用于曲軸前后軸承孔處，在此處載荷沿上半圓周中心線按余弦規(guī)律分布。
(2)忽略機身的重量(一般機身重量可使危險截面應(yīng)力降低3%-5%,故偏于安全)、導(dǎo)軌和滑塊間的作用力以及地基對機身的影響，并假設(shè)機身與地基接觸為固定約束，即所有節(jié)點位移全約束，既要保證消除結(jié)構(gòu)的剛體位移，又要保證不影響床身的正常自由變形。
(3)忽略齒輪嚙合時相互作用的切向力及向心力對機身的作用。由于切向力及向心力作用干齒輪箱內(nèi)，故其數(shù)值相對于公稱力對機身的作用來說是非常小的。
4 定義模型的材料屬性和網(wǎng)格劃分
機身為鋼板焊接件，材料Q235-A，彈性模量2.le8kPa，泊松比0.29,密度7.8e-6kg/mm3。網(wǎng)格劃分時，模型選用軟件中的線性四節(jié)點四面體單元進行自由式網(wǎng)格劃分，即每一單元有4個面，4個節(jié)點，每個節(jié)點有3個平移自由度，按照受載情況及其結(jié)構(gòu)形狀不同設(shè)置不同的單元大小。該機身共劃分的網(wǎng)格數(shù)為18811個，網(wǎng)格中節(jié)點數(shù)為6701。機身有限元模型如圖2所示。
5 計算結(jié)果及分析
使用NX Nastran解算器檢查計算分析質(zhì)量，使用軟件的后處理器(Post Processing)可以得到機身在受公稱載荷后的等效應(yīng)變云圖(圖3)和等效應(yīng)力云圖(圖4)。從圖中可以得出如下結(jié)論:
1）從等效應(yīng)變云圖中可以看出產(chǎn)生最大變形處在前軸承上端，其位移為0.335nvn，該最大位移符合壓力機的設(shè)計要求。其他各處的變形較小，幾乎均在0.05mm-0.27mm，變形均勻分布。
(2)從等效應(yīng)力云圖中可以看出應(yīng)力集中主要在機身左右兩側(cè)送料窗口的圓角處、工作臺板下支承板的過渡圓角處和前后軸承孔上、下端。其中前軸承孔上端的最大應(yīng)力達到47.1MPa，而其他大部分區(qū)域應(yīng)力基本上在8MPa-30MPa左右。設(shè)計時取機身綜合許用應(yīng)力為40MPa，局部應(yīng)力不超過鋼板的屈服強度200MPa，這是考慮實際工作中機身的強度應(yīng)留有一定余量和應(yīng)力分布出現(xiàn)局部不平衡等因素的影響。
由上面的的分析可看出，該機身在承受公稱力時，其所受的最大應(yīng)力及應(yīng)變等均滿足設(shè)計要求，并且由圖3及圖4顯示，整個機身受力以及變形比較均勻，并且過渡平滑，所以該機身結(jié)構(gòu)設(shè)計是合理的。
6 結(jié)論
通過對該閉式單點壓力機的機身進行有限元分析，可以得出如下結(jié)論:有限元分析軟件Femap With Nastran可以準(zhǔn)確地計算出機身不同位置的應(yīng)力以及應(yīng)變等的分布情況，并根據(jù)其在公稱載
