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 ANCA Pty. Ltd.公司R&D磨削中心最近在TX7+機(jī)床上完成了一項(xiàng)長槽鉆的磨削試驗(yàn)。該鉆頭材質(zhì)為整體硬質(zhì)合金。鉆頭直徑為14毫米，溝槽長度為450毫米，棒料的總長度為495毫米。
鑒于TX7+機(jī)床結(jié)構(gòu)的限制，過去在該機(jī)床上曾經(jīng)磨削過最長溝槽長度為330毫米左右的鉆頭。借助于P軸（數(shù)控浮動(dòng)支撐）的特殊應(yīng)用，我們現(xiàn)在可以在一次上料的情況下自動(dòng)進(jìn)行兩次（或多次）的分段裝夾因而可以加工更加長的鉆頭溝槽。
該方法的原理是：假如機(jī)床沿軸向長度的行程（X軸）不能滿足所需溝槽長度的加工，我們可以將溝槽的長度一分為二（或一分為幾）進(jìn)行分段的磨削。

表1 機(jī)床的配置

機(jī)床加工的順序?yàn)椋?br /> 1）先磨削靠近鉆頭端面部分的一段溝槽。然后完成外圓鏟背以及鉆尖部分幾何形狀的磨削。
2）在前段溝槽，外圓鏟背及鉆尖形狀磨削結(jié)束后，P軸移動(dòng)至設(shè)定的位置，命令A(yù)robotech裝置的夾緊片閉合以抓住刀桿。然后命令?yuàn)A頭松開。
3）等夾頭松開后進(jìn)行P軸的移動(dòng)因而刀桿可以被向夾頭外拉出至設(shè)定好的位置。
4）夾頭在P軸的位移完成后再次自動(dòng)夾緊以備進(jìn)行下一個(gè)操作。
5）在上一次開槽的槽面進(jìn)行分度位置（A軸）探測(cè)以用于下一次溝槽磨削的定位。
6）指令開槽的砂輪在設(shè)定好的X軸位置由刀桿上部向下切入至軟件設(shè)定好的溝槽深度位置以進(jìn)行下一段溝槽的磨削。下一段溝槽磨削的起始位置應(yīng)該包含在前一次開槽所形成的溝槽內(nèi)，因而兩次開槽磨削所形成的溝槽可以平滑地連接起來。
7）如果需要而且機(jī)床空間允許，重復(fù)以上第2至第6步可以繼續(xù)磨削下一段溝槽。
以上工序都是通過軟件的控制自動(dòng)完成的，其中第2至第4步需要通過特定的程序來實(shí)現(xiàn)。

砂輪組
使用兩組砂輪來磨削該長槽鉆頭。
第一組砂輪包含有兩片金剛石砂輪（見圖2）。一片11V9碗形砂輪被用于鉆尖的磨削。另一片1A1砂輪被用于外圓鏟背磨削。
第二組砂輪也包含有兩片金剛石砂輪（見圖3）。一片成形砂輪被用于溝槽的磨削。另一片1V1砂輪被用于鉆尖橫刃的齒隙磨削。
機(jī)床的改進(jìn)
要在TX7+機(jī)床上完成450毫米的溝槽磨削，我們必須使用一個(gè)位置偏移的測(cè)頭（如圖4所示）以進(jìn)行刀具端面的定位探測(cè)。圖4所示的刀桿的軸向位置是第一次開槽磨削時(shí)X方向的定位位置?！?/p>