喬豐實業(yè)成功引入PowerMILL 五軸系統(tǒng)
喬豐公司成立于1994年，為臺灣前五大汽車鈑金模具廠，涵蓋車體開發(fā)相關(guān)設(shè)計及工程服務(wù)，從產(chǎn)品沖壓工裝、量測檢具、組焊工裝治具之設(shè)計制作、生產(chǎn)線之規(guī)劃到車身零組件之生產(chǎn)配套等，也能配合各項逆向工程開發(fā)技術(shù)，以適應(yīng)客戶不同的需求。
喬豐已使用Delcam PowerMILL 3軸軟件多年，相當信任PowerMILL的品質(zhì)及穩(wěn)定性，近期購置了亞太精英(APEC)五軸加工機床，考量臺灣達康公司在五軸加工擁有豐富經(jīng)驗，并長期與臺灣各大工作母機廠有良好的配合及技術(shù)上相互支援，因此決定采購Delcam PowerMILL五軸作為加工編程，以提升整體加工效率。
當然Delcam PowerMILL5軸也延續(xù)了3軸CAM技術(shù)領(lǐng)先的地位，針對復(fù)雜型體加工所開發(fā)的5軸功能，人性化操作界面設(shè)計，可快速上手，同時PowerMILL提供完全過切保護、刀軸自動避讓及最佳進退刀路徑連結(jié)，能夠很輕松的生成安全且高效率的五軸加工程序。
楊副總表示： PowerMILL 特別適合大型工件使用，尤其是超過4m的Bodyside(側(cè)圍模具)，多核心平行運算能力可以加速產(chǎn)生刀具路徑，同時可一次完成整體bodyside計算。
另外多樣化加工方法也能提升表面品質(zhì)，如【 Flowline 流線加工】功能，透過邊緣UV線與中間UV曲線控制，可達到等距平順加工，整體表面加工品質(zhì)提高；同時，【路徑轉(zhuǎn)角圓弧化】與【路徑平順化】的功能，工件表面精度更加精細，減少手工打模時間。
最重要的是 PowerMILL 【多層多刀清角】及【殘料模型】可以達到等量切削的功效，以實現(xiàn)現(xiàn)場加工自動化。
楊副總說，我們完成5軸培訓(xùn)后，很快就使用5軸加工方法完成了2組模具加工，用5軸偏斜加工克服了在3軸機床因深模穴Z軸行程不足的問題使用； 3+2軸加工獲得均勻的加工表面及較短的刀具伸長，5軸運動在清角加工方面有非常滿意的效果，這些都比我們當初預(yù)期的計劃提前實現(xiàn)。
