據(jù)統(tǒng)計， 2015年我國工程機械行業(yè)固定資產(chǎn)投資達1000億元，其中對智能化制造方面的投入將高達300億元。隨著科技的發(fā)展和進步，作為國家基礎(chǔ)建設(shè)的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)——工程機械行業(yè)，提出了更高的要求，智能化、自動化和柔性化生產(chǎn)將成為行業(yè)發(fā)展的新方向。針對這一發(fā)展趨勢，本刊記者有幸采訪了徐工集團鏟運機械事業(yè)部總經(jīng)理助理周天雷，針對徐工集團裝載機智能化升級改造項目與當前工程機械行業(yè)的發(fā)展情況，做了詳實而深入的講解。
打造裝載機智能化生產(chǎn)基地
初到徐工集團，展現(xiàn)在筆者眼前的是寬敞明亮的現(xiàn)代化廠房、忙碌而有序的生產(chǎn)車間和先進的信息化管理，無不展現(xiàn)著徐工在工程機械領(lǐng)軍企業(yè)的風(fēng)范。在見到周總之后，筆者有點出乎意料，原以為周總是位年過花甲的老工程師，可眼前這位技術(shù)出身的周總竟剛過不惑之年。當講起徐工的發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)時，周總滔滔不絕，如數(shù)家珍，沉穩(wěn)干練而不失莊重低調(diào)的工作作風(fēng)，凸顯了徐工集團“擔大任、行大道、成大器”的核心價值觀和“嚴格、踏實、上進、創(chuàng)新”的企業(yè)精神。
據(jù)周總介紹，徐工集團匯聚了國際最先進的工藝技術(shù)和最尖端的工藝裝備，高度集約化、柔性化、智能化、全數(shù)字化精益制造手段，確保實現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)和高可靠性。徐工集團的裝載機智能化制造基地具有兩大特點：全球規(guī)模最大——僅針對覆蓋件、結(jié)構(gòu)件和整機制造（傳動件基地另投巨資興建），占地即達600畝，年產(chǎn)大中型裝載機46000臺；全球水平最高——該基地的建設(shè)，超越了工程機械行業(yè)的傳統(tǒng)理念，即以轎車制造業(yè)的制造理念和工藝水準打造全球領(lǐng)先的工程機械。
從下料、焊接、加工、物料培訓(xùn)，全面采用數(shù)字化智能型設(shè)備，大量的焊接機器人、數(shù)十臺數(shù)控加工設(shè)備，在龐大的聯(lián)合廠房遍布排開，猶如機器的海洋，場面給人視覺的震撼。所有數(shù)控設(shè)備均實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，掃碼、上件、輸送，全面實現(xiàn)自動化控制。在總裝線，十余臺送料機器人自動穿梭在各個工位之間，確保產(chǎn)品按預(yù)定計劃準時下線。整個工廠采用了長達12公里的“積放鏈”，實施空中懸掛運輸，整個轉(zhuǎn)運過程，所有物料不觸地，無劃傷，無磕碰，在全球工程機械行業(yè)首屈一指。
“徐工集團斥巨資購入145臺套工業(yè)機器人，用于裝載機制造智能化升級擴建，一次性投入這么多機器人制造裝載機，在全國還是第一例。該裝載機制造智能化生產(chǎn)線，全部由徐工集團自主設(shè)計，零部件下料之后，借鑒汽車制造技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件自動進入積放鏈，下一工序的焊接、涂裝、裝配等全部通過積放鏈懸掛起來進行操作。此舉既提高了工作效率、加工精度，也減少了勞動強度。”周總補充道。
行業(yè)向智能化、自動化和柔性化方向發(fā)展
中國工程機械行業(yè)受當下經(jīng)濟形勢影響，由之前的“高速增長”駛進入了一個“平穩(wěn)發(fā)展”時期，整個行業(yè)迎來了相對穩(wěn)定的發(fā)展階段。加上國內(nèi)勞動力成本上升，行業(yè)結(jié)構(gòu)升級和轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。“十二五”規(guī)劃對工程機械行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，智能化、自動化和柔性化生產(chǎn)制造將成為行業(yè)的發(fā)展趨勢。徐工集團作為中國工程機械行業(yè)中的龍頭企業(yè)，依據(jù)自身發(fā)展的需要，大力推進智能化制造，并取得了良好的效果和一些成功的經(jīng)驗。
周總表示，工程機械本身是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，多數(shù)以鋼板結(jié)構(gòu)件為主，從下料、焊接到加工，和汽車行業(yè)大批量的生產(chǎn)相比，總體效率還有一定差距。近幾年來，隨著科技的發(fā)展和進步，工程機械的技術(shù)和設(shè)備都有了新的變化，比如焊接大量運用機器人，整個工程機械生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)最大的結(jié)構(gòu)件，最長的一道工序就是焊接，徐工集團一次性投入145臺套工業(yè)機器人，在裝載機行業(yè)領(lǐng)域處于絕對領(lǐng)先地位，就是在全球工程機械行業(yè)，一次性投入這么多高端機器人的企業(yè)中也是屈指可數(shù)的。
由于受國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級調(diào)整和行業(yè)發(fā)展的需要，徐工集團在新廠區(qū)改造中增加了許多新的加工設(shè)備，在零部件的加工上，如簡單的螺紋孔、平板的零部件加工等，考慮到加工效率的提高，原來使用比較傳統(tǒng)的鉆床，加工的效率和精度比較低，徐工集團在平板零部件加工中使用了新的數(shù)控設(shè)備，如友嘉集團的龍門數(shù)控鉆床，相比傳統(tǒng)的加工方式效率明顯改善，使用友嘉集團這類產(chǎn)品的最大好處就是效率高、精度好，還可以實現(xiàn)一人操作多臺機床，大大節(jié)約了人本成本。
徐工集團鏟運事業(yè)部的裝載機核心零部件，如變速箱、驅(qū)動槽、箱體、殼體類的鏜銑加工、鉆孔、攻絲等加工，由于要求較高，普通機床無法滿足大批量生產(chǎn)的要求，需要大量的高精度數(shù)控加工設(shè)備，而友嘉集團的產(chǎn)品無論從精度還是性價比上，恰好能滿足這種加工需求。
“隨著科技的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，行業(yè)市場競爭日益激烈，客戶需求日趨多樣化。工程機械行業(yè)在面對新技術(shù)、新工藝的挑戰(zhàn)和國際化競爭中，必須以物美價廉的產(chǎn)品和完善周到的服務(wù)來滿足不同顧客的個性化需求，實現(xiàn)設(shè)備的自動化、智能化和柔性加工是最有效的手段，也是工程機械行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。”周總?cè)缡钦f。
攜手合作 走向未來
徐工集團成立20多年來，始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵地位，目前位居世界工程機械行業(yè)第5位，中國500強企業(yè)第122位，中國制造業(yè)百強第49位，中國機械工業(yè)百強第2位，是中國工程機械行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業(yè)集團。2012年7月成功收購全球知名的德國混凝土成套設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)者施維英公司，為徐工集團走向國際化邁出了堅實的一步。
在競爭激烈的工程機械行業(yè)，徐工集團勇立潮頭，逆勢增長，業(yè)績不斷攀升。建立了覆蓋全國的營銷網(wǎng)絡(luò)，在全球建立了280多個徐工海外代理商為用戶提供全方位營銷服務(wù)，徐工產(chǎn)品已出口到世界158個國家和地區(qū)，2012年實現(xiàn)出口突破13.6億美元，連續(xù)24年保持行業(yè)出口額首位。目前徐工9類主機、3類關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件市場占有率居國內(nèi)第1位；5類主機出口量和出口總額持續(xù)位居國內(nèi)行業(yè)第1位；汽車起重機、大噸位壓路機銷量全球第1位。
對于徐工集團取得的輝煌成就，周總表示：“這些成績離不開政府的大力支持和集團每個員工的共同努力，還有客戶對徐工的支持。”說到客戶，周總再一次提到了友嘉集團，徐工集團與友嘉的合作由來已久，作為華人機床第一品牌，友嘉擁有全球化化的集團優(yōu)勢，18大品牌各個檔次全系列產(chǎn)品一應(yīng)俱全，通過遍布全國的30多個銷售服務(wù)點，以直銷模式，為客戶提供最具性價比的產(chǎn)品，充分滿足客戶需求。對于與友嘉的合作，周總還表示，徐工看重的不僅是友嘉在汽車零部件、工程機械、航空航天等領(lǐng)域的市場占有量，更是友嘉的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。雙方在各自擅長的領(lǐng)域都具備資本運作、企業(yè)管理、市場策略、產(chǎn)品研發(fā)等優(yōu)勢，友嘉集團以其豐富的產(chǎn)品類型和高精、高效、高穩(wěn)定性的產(chǎn)品，滿足了徐工集團在工程機械各類產(chǎn)品生產(chǎn)加工需求。
未來，雙方將展開更加深入的合作，實現(xiàn) “合作共贏，共同發(fā)展”的戰(zhàn)略目標。徐工集團也將繼續(xù)鞏固和提高在工程機械行業(yè)的競爭優(yōu)勢，大力發(fā)展專用車輛和核心零部件，努力成為一個極具國際競爭力，讓國人為之驕傲的世界級企業(yè)?！?/p>
