一. 壓力機檢查及保養(yǎng)
主電機啟動前檢查潤滑情況，空氣壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，超負荷保險裝置的啟動泵能否在 1 分鐘內(nèi)完成動作，電源指示燈是否點亮，“緊急停止”按鈕是否正常，離合器安全雙連閥是否良好。主電機啟動后檢查寸動行程時曲軸轉角是否無過大，但次行程時，滑塊是否停在上死點，緊急停車性能是否良好，潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。壓力機運行期間要檢查停車時曲軸是否在上死點，各儀表指示值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，行程次數(shù)有否變化。壓力機停止運轉后要清洗保養(yǎng)各部件，檢查螺栓有否松動，有否漏氣，漏氣情況。
1、壓力機每周檢查及保養(yǎng)
1）檢查各油位計的油位?？諝夤転V油器按所需要油類補油。
2）檢查凸輪控制器是否正常運行。
3）檢查電氣元件接頭有無松動 , 電纜及軟管有無裂痕，破皮而引起短路。
4）操作滑塊上下移動，檢查調(diào)節(jié)機構是否有異?，F(xiàn)象
2、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)
1）清潔空氣過濾器。
2）調(diào)整三角皮張緊程度。
3）檢查凸輪控制器是否運行正常。
4）檢查曲軸轉角指示器是否超前或遲后現(xiàn)象。
5）檢查電器主件有否接觸不良及卡住現(xiàn)象，操作按鈕及開關是否靈活平穩(wěn)，定位可靠。
6) 離合器電磁閥線圈是否緊固，不得串動。
3、每六個月檢查及保養(yǎng)
1）更換傳動齒輪箱內(nèi)的潤滑油。
2）更換滑塊內(nèi)的蝸桿傳動付油池內(nèi)的潤滑油。
3）更換過載保護裝置和離合器與制動器油池內(nèi)的潤滑油
4）檢查各指標儀表的讀書是否正確，是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
5）平衡缸給油狀況應檢查一次。
6）檢查絕緣電阻應等于或大于 2m 歐姆，測量絕緣電阻時，一定要切斷調(diào)整器的接線盒所有的接地線。
7）電器的接線端子的螺釘不允許松動。
4、壓力機每年檢查及保養(yǎng)
1）檢查所有的電磁閥。
2）檢查離合器氣缸行程，若大于 3.5mm 或者離合器制動角明顯偏大需調(diào)整離合器或更換摩擦片。
3）清洗儲氣罐。
4）更換過載保護裝置和離合器制動器里的潤滑油。
5）檢查壓力機幾何精度。
6）急停性能的檢測。
7）其他內(nèi)容同上。
二. 開式固定臺深頸壓力機每日保養(yǎng)及安全
1 ．一定要在離合器脫開后才能開動電機
2 ．在防護裝置拆除的情況下，不允許開動機器。
3 ．經(jīng)常檢查壓力機摩擦部分潤滑情況，按時注油。
4 ．作淺拉伸時要注意材料清潔，并加油潤滑。
5 ．壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊自由落下，或有不正常敲擊聲及噪聲，成品上有毛刺或質(zhì)量不好，應立即停車檢查。
三. 開式可傾壓力機每日保養(yǎng)及保安工作
1 、工作開始前
1）檢查各部分潤滑情況，并使各潤滑點得到充分潤滑。
2）檢查模具安裝是否正確可靠
3）一定要是飛輪與離合器脫開后，才能開動電動機。
4）電動機開動時必須注意飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同，如果不同應立即斷開電源進 行調(diào)整，重新調(diào)整電源進線順序。
5）使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱器的工作情況。
2 、在工作時
1）定時對各潤滑點加潤滑油。
2）絕對禁止同時沖裁兩塊板料
3）發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落，發(fā)生不正常的碰擊聲，噪音和成品上出現(xiàn)毛刺等）應立即停止工作，及時進行研究。
4）不可任意拆卸防護裝置。
3 、工作結束后
1）使飛輪與離合器脫開，并關斷電源。
2）將壓力機揩拭情節(jié)，在未涂油漆之加工表面涂油。
四. 液壓折彎機注意事項
1、液壓系統(tǒng)的液壓油為 n46# 耐磨液壓油（冬季加n10#液壓油）第一次用一個月后進行更換，以后每年根據(jù)具體情況確定更換周期。
2、板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊負荷，以免影響工件和機器的精度，如某些工件確需單邊工作時，其單位負荷應小于 100kn ，但應盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
3、折板長度每 100mm 其折板負荷不應超過 100kn 。（如長度小于 400mm 時不準用 400kn 的折彎力作折板工作）
4、行程調(diào)節(jié)調(diào)整須滑塊在上死點位置時進行。
5、為保護機器，所需折彎力應視所折板料不同經(jīng)常進行調(diào)整，一般壓力滿足即可，盡可能不用大馬拉小車。一般情況下不折不不銹鋼工件時所需的折彎力是普通碳板（q35 — A 材料）的 1.8 倍左右，應盡可能選用大噸位折彎機
