V-B(BG)系列立式加工中心整機采用立柱固定，十字滑臺移動結構，導軌采用硬軌系列，切削吃刀量大，剛性好，特別適合重切削。
| 適用行業(yè)： V-B(BG)系列加工中心能夠精確高效完成各種復雜凸輪、樣板、壓模、弧形等典型零件自動加工，廣泛應用于各類通用機械、零件、注塑模具、鑄造鋼模等批量生產加工，是五金、模具制造、電子、軍工等行業(yè)理想的數(shù)控加工設備。 |   |
床身結構
V-B(BG)系列立式加工中心采用高級樹脂砂鑄造，具有很強的抗震性。一體式的底座鑄件與立柱，經時效處理消除內應力，確保機器維持恒定的幾何尺寸。重型的加強筋鑄件為高速切削和銑削提供優(yōu)越的減震性能。高剛性機體結構經過工程力學(有限元分析法)的反復仿真與計算，使加工中心具有足夠的剛性及強度。整機展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。實心硬軌確保工作臺穩(wěn)定性與每個軸的運動穩(wěn)定性。底座與立柱的配合面經收工鏟刮，達到最優(yōu)的適配尺寸。工作臺面磨削與硬化。
A字型立柱結構
立柱使用A字型立柱結構設計。立柱底部比上部更寬，使得Z軸高速運動時也能保持良好的穩(wěn)定性。
預拉伸絲桿
三軸絲桿均采用直徑40mm/50mm高精度C3雙螺帽預壓之精密滾珠絲桿，配合兩端支撐座的鎖拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差，確保定位精度與重切削時的最大剛性。每根絲桿都使用角接觸止推軸承支撐，且位于導軌面的正中間。絲桿由直聯(lián)交流伺服驅動馬達直接驅動，消除振動，噪音和反向間隙。
滑動導軌
3軸導軌經過硬化處理和精密研磨。導軌表面鑲耐磨片，經手動刮鏟，提高運動的平滑和穩(wěn)定性。Y軸4條軌道（僅V-1060B及以上機型）設計能均衡承受重量，能消除懸伸和滑塊變形。
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主軸
V-B(BG)系列立式加工中心立式加工中心采用高精度、高剛性之主軸，它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工，并能維持加工高精度。采用高轉速馬達，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)。
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重載型主軸 V-B(BG)系列立式加工中心采用BT40型8000rpm高剛性、高精密臺灣主軸，由同步皮帶驅動，配用高精密級P4 NSK軸承。 |
主軸變速箱 V-1060BG，V-1370BG，1680BG采用齒輪減速主軸箱，具有大輸出扭矩，高剛性，適應重型切削。 |
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主軸周圍的冷卻液 主軸周圍的冷卻液噴嘴，能有效消除切削過程中產生得熱量。 |
主軸中心出水 （可選配置） 對于深孔鉆和鏜孔能力，可選配的中心出水特征為建議配置。使用此配置加高壓冷卻液，深孔中的切屑能夠迅速清除，增加加工精度，顯著減少加工時間。 |
刀庫
V-B(BG)系列立式加工中心立式加工中心采用圓盤式刀庫，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動作，減少非切削時間。
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刀庫容量 24把 安裝在頂部的刀庫 .刀庫安裝在底座上，可以降低刀庫重量對立柱的影響； .刀庫套更換容易； .刀庫換刀是凸輪結構，動作平穩(wěn)，定位準確。 .刀庫安裝在頂部顯著節(jié)省空間。 |
排屑-高效切屑處理
4英寸節(jié)距的螺桿，螺桿出口可位于機器的右邊或左邊。加上傾斜的防塵罩，使碎屑處理更加高效，這樣能有效減少因碎屑堆積而產生得發(fā)熱影響。
電氣箱
V-B(BG)系列立式加工中心立式加工中心的電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。
潤滑系統(tǒng)
V-B(BG)系列立式數(shù)控加工中心采用自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑，使加工中心長時間運作無后顧之憂。
全密式板金
在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，佳速精機加工中心板金設計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學。全密封式板金設計，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。
機床主要技術規(guī)格表
標準配置與選配設備
主要配件產地：
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