油泵油嘴內(nèi)圓磨床 -中孔座面內(nèi)圓磨床 -出油閥座內(nèi)圓磨床 -回油閥座內(nèi)圓磨床 -小型軸承內(nèi)圓磨床
日本精工內(nèi)圓磨床
日本SEIKO內(nèi)圓磨床
-油泵油嘴內(nèi)圓磨床
-中孔座面內(nèi)圓磨床
-出油閥座內(nèi)圓磨床
-回油閥座內(nèi)圓磨床
-小型軸承內(nèi)圓磨床
日本SEIKO精工精機事業(yè)部，以“提供顧客滿意的質(zhì)量、價格、交貨期、安全”為基本方針，開展從微米級到袖珍型的各類精密加工。
聯(lián)系電話135-0128-2025.
機床型號及加工一覽表
機床型號
（1）日本SEIKO精工SIG-SⅡ-UP全自動內(nèi)圓磨床
以追求形狀精度極限的精神和嶄新概念研制出的高精度、高效能內(nèi)圓磨床。
特點
•頭架主軸采用高剛性動靜壓混合軸承。
•利用陶粒混凝土床臺，減少加工時振動。
加工規(guī)格
主軸
膜片卡盤頭架
工件外徑 Max φ12 mm
工件內(nèi)徑 Max φ5 mm
工件寬度 Max 20 mm
錐面深度 Max 15 mm
錐面角度 15° ～ 180°
滑臺布局
對象工件例-小型工件內(nèi)圓和錐度高效高精度磨削
汽車機油泵油嘴內(nèi)圓磨削
（2）日本SEIKO精工SIG-SⅡ全自動內(nèi)圓磨床
可對應(yīng)各類工件的小型環(huán)保高精度、高效能內(nèi)圓磨床。
特長
采用模塊化單元組裝，實現(xiàn)了豐富加工方式。
•無液壓、滑臺滾珠絲杠無潤滑。
加工規(guī)格
主軸
膜片卡盤頭架
工件外徑 Max φ 35 mm
工件內(nèi)徑 Max φ 30 mm
工件寬度 Max 50 mm
錐面深度 Max 30 mm
錐面角度 30° ～ 180°
滑臺布局
（3）日本SEIKO精工SIG-Evo1s /2s高精度內(nèi)圓磨床
特長
•在頭架和砂輪軸滑臺采用了流體靜壓導(dǎo)軌。通過線性馬達驅(qū)動，實現(xiàn)了高速高精度的位置控制。
•采用馬達內(nèi)置型主軸搭載動靜壓混合軸承，可實現(xiàn)外圓內(nèi)面與端面的高精度加工。
•利用雙軸直線插補控制，可加工任意角度的錐面，令準備工作加簡便。
加工規(guī)格
膜片卡盤頭架
1s 2s
工件外徑 Max φ16 mm Max φ 50 mm
工件內(nèi)徑 Max φ 10 mm Max φ 20 mm
工件寬度 Max 50 mm Max 50 mm
滑臺布局
（4）日本SEIKO精工SIG-2SⅡ全自動內(nèi)圓磨床
日本SEIKO精工SIG-3SⅡ全自動內(nèi)圓磨床
日本SEIKO精工SIG-22SⅡ/SIG-23SⅡ全自動內(nèi)圓磨床
SIG-2SⅡ/SIG-3SⅡ SIG-22SⅡ/SIG-23SⅡ
采用多個砂輪軸，磨削方式豐富的高精度內(nèi)圓磨床。 采用兩根主軸，可雙工位同時加工的高精度、高效能內(nèi)圓磨床。
特長
2SⅡ/3SⅡ 22SⅡ/23SⅡ
•采用1 卡盤＋2 砂輪軸，實現(xiàn)了豐富的磨削形式。 ・采用2卡盤＋2砂輪軸，一次裝夾雙工位同時磨削。
加工規(guī)格
主軸
膜片卡盤頭架
2SⅡ/3SⅡ 22SⅡ/23SⅡ
工件外徑 Max φ 50 mm Max φ 25 mm
工件內(nèi)徑 Max φ 20 mm Max φ 15 mm
工件寬度 Max 100 mm Max 80 mm
錐面深度 Max 60 mm Max 60 mm
錐面角度 35° ～ 100° 30° ～ 95°
（5）日本SEIKO精工SIG02αⅡ全自動內(nèi)圓磨床
繼承與發(fā)揚了SIG系列特色的新機種。該系列曾暢銷2000臺之多。
特長
•滑臺采用靜壓導(dǎo)軌。
•發(fā)揮豐富的頭架形式，可廣泛對應(yīng)外徑φ62 以內(nèi)的加工對象。
加工規(guī)格
主軸
2導(dǎo)輪1托板
MA/MB/MC LMA/LMB
工件外徑 φ 1.5 ～ 19 mm φ 8 ～ 40 mm
工件內(nèi)徑 φ 1 ～ 16 mm φ 5 ～ 35 mm
工件寬度 1 ～ 8 mm 3 ～ 30 mm
主軸
2托板1電磁吸盤
MGA/MGB
工件外徑 φ 30 ～ 62 mm
工件內(nèi)徑 φ 5 ～ 56 mm
工件寬度 Max 30 mm
（6）日本SEIKO精工SIG03α&SG03α-IR全自動內(nèi)外圓磨床
可對應(yīng)外徑φ100以內(nèi)的高精度、高效能內(nèi)圓磨床。
特長
•滑臺采用靜壓導(dǎo)軌。
•發(fā)揮豐富的頭架形式，可廣泛對應(yīng)外徑φ100 以內(nèi)的加工對象。
加工規(guī)格
主軸
2導(dǎo)輪1托板
LA/LB
工件外徑
φ 16 ～ 60 mm
工件內(nèi)徑
φ 12 ～ 50 mm
工件寬度
Max 50 mm
主軸
2托板1電磁吸盤
MGA/MGB
IR
工件外徑
φ 30 ～ 100 mm
φ 25 ～ 90 mm
工件內(nèi)徑
φ 25 ～ 90 mm
φ 20 ～ 86 mm
工件寬度
5 ～ 30 mm
5 ～ 30 mm
對象工件例
7）日本SEIKO精工SG1-OR/IB全自動內(nèi)圓磨床
為高效加工小徑部件而研制的省空間內(nèi)圓磨床。
特長
•軸承加工業(yè)績豐富，采用2 導(dǎo)輪1 托板式頭架。
•配有伺服馬達驅(qū)動的高速自動供料裝置，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
•送料裝置等系統(tǒng)選項豐富，可滿足顧客各種需求。
•設(shè)備本體大幅度實現(xiàn)了小型化。
加工規(guī)格
主軸
2導(dǎo)輪1托板
OR IB
工件外徑 φ ３ ～ １９ mm φ １．５ ～ １６ mm
工件內(nèi)徑 φ ２ ～ １６ mm φ １ ～ １０ mm
工件寬度 １ ～ ８ mm １ ～ ８ mm
（8）日本SEIKO精工SG1-IR全自動外圓磨床
獨家研制，采用動壓軸承與高速上料器的內(nèi)圈溝道加工用外圓磨床。
特長
•在砂輪軸采用非圓、單油楔動壓軸承。
•配有AC 伺服馬達與凸輪驅(qū)動的高速上料器。
加工規(guī)格
主軸
2托板無心兩端面驅(qū)動頭架
工件外徑 Max φ 2 ～ 12.5 mm
工件寬度 1 ～ 7 mm
溝道半徑 Max 3 mm
（9）日本SEIKO精工SG2-C/R小型內(nèi)圓磨床
采用2軸插補控制，可對應(yīng)各種錐面加工。
傳承自SG1-IB，可配置卡盤頭架的省空間內(nèi)圓磨床。
特長
•采用高精度卡盤頭架，也可設(shè)置2 導(dǎo)輪1 托板式頭架。
•砂輪主軸可配置轉(zhuǎn)速從80,000rpm 到180,000rpm 的主軸。
•卡盤頭架采用伺服馬達驅(qū)動雙臂上料器，可實現(xiàn)高速上料。
•搭配前置尺寸測量裝置、附帶接觸式傳感器的修整器等各種實用功能。
•與老式卡盤型設(shè)備相比，大幅度實現(xiàn)了小型化。
加工規(guī)格
主軸
C型卡盤頭架 R型2導(dǎo)輪1托板式頭架
工件外徑 φ 8 ～ 20 mm φ 1.5 ～ 16 mm
工件內(nèi)徑 φ 3 ～ 12 mm φ 1 ～ 10 mm
工件寬度 2.5 ～ 20 mm 1 ～ 8 mm
對象工件例
（10）日本SEIKO精工STG-3N小型通用內(nèi)圓磨床
本通用內(nèi)圓磨床形體小巧，性價比高，可滿足多品種加工需求。
特長
•寬僅1m 左右，可高效利用廠房空間。
•采用高剛性、高輸出砂輪主軸，實現(xiàn)了高效能、高精度加工。
•可設(shè)置通用三爪卡盤等部件，滿足了多品種加工需求。
•通過部件的通用化與精簡化，利于保養(yǎng)維護，實現(xiàn)高性比。
加工規(guī)格
工件外徑 ｍａｘ φ ９５ mm
工件內(nèi)徑 ｍｉｎ φ ０．３ mm
工件寬度 ｍａｘ ４０ mm
對象工件例
