振動時效處理前應根據(jù)箱體的材質、結構、毛坯制造的工藝形式和過程，分析箱體的殘余應力場的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能失效原因等，然后再決定時效工件的路線及時效重點部位。
箱體工件精度分析
箱體類工件精度的要求一般主要是孔的圓柱度、同軸度等，其次是是面的平面度、面與面的平行度、垂直度等，則應盡量采用大激振力，除用彎曲振型外，還必須采用扭曲振型。
結合制造工藝過程
箱體類工件的結構一般較復雜，在時效前應對其制造加工過程中產生的應力及應力分布進行分析。箱體毛坯一般是鑄造或焊接的構件，對于鑄件產生的殘余應力應根據(jù)鑄造工藝，如結構形狀、澆口位置、壁厚薄及冷卻的情況來分析判斷應力的情況。對組焊件來說，各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊縫的形狀和位置等，對產生的應力大小和分布均有影響。對于復雜組焊接構件，可以在
施焊時進行時效處理。
工作載荷分析及工況失效分析
根據(jù)箱體在服役時的載荷情況來分析，箱體的承受工作載荷往往較復雜，若主要承受彎曲變形，則應采用彎曲振型，若主要產生彎曲變形，則應選用扭曲振型。
若以后可能出現(xiàn)的是變形問題，則可以選用大激振力；若以后可能出現(xiàn)的是開裂問題，則應盡可能選用小激振力，長時間振動。
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