采用3D打印技術來生產減材切削刀具,非常適用于拓展其QTD內冷卻鉆頭產品線的尺寸規(guī)格。是由瑪帕(Mapal)公司發(fā)現(xiàn)的,利用Concept Laser公司的激光熔融3D打印系統(tǒng),瑪帕公司可以生產尺寸規(guī)格比以前更小的QTD鉆頭,并能實現(xiàn)一些過去難以實現(xiàn)的鉆頭結構設計。
自2013年5月以來,瑪帕公司一直在研究如何應用3D打印技術(尤其是選擇性激光熔融技術)來解決小規(guī)格內冷卻鉆頭的生產難題,而這項研究的成果是開發(fā)出了用傳統(tǒng)工藝無法生產的、直徑尺寸更小的新型QTD鉆頭。
用3D打印技術制造切削刀具的另一個實例是德國刀具制造商高邁特(Komet)公司在2016芝加哥國際制造技術展覽會(IMTS 2016)上推出的Revolution系列銑刀該銑刀的非標刀體目前是在高邁特德國總部用Renishaw的選擇性激光熔融金屬3D打印設備制造的。通過一次打印,可以同時制造出為客戶定制生產的多款不同刀體打印完成后,用EDM加工設備將刀體從底部的金屬盤中切割下來,并將PCD切削刃釬焊到刀體上;銑刀的標準化刀柄則是通過傳統(tǒng)的機械加工方式大批量制造的(可在客戶所在地的高邁特工廠生產);最后再用激光釬焊工藝將刀體和刀柄焊接在一起.
此外,3D打印刀體還可以增加銑刀內冷卻孔的數量,并采用具有復雜螺旋結構的冷卻液通道幾何形狀,提高冷卻液流動到刀尖過程中的熱傳導能力,從而提高冷卻效能和刀具壽命。3D打印技術的應用除了能提高銑刀性能和刀具壽命以外,還為其刀具設計帶來了更大的自由度,使原來耗時費力的非標專用刀具定制業(yè)務變得更加快捷和便利。
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