該產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)首型立式數(shù)控滾絲機(jī)，與臥式滾絲機(jī)一樣具有高效、節(jié)能、節(jié)材、提高工件機(jī)械性能等顯著優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有以下獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
1.采用專(zhuān)利機(jī)構(gòu)巧妙實(shí)現(xiàn)單電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩主軸相向進(jìn)給，滾圧功能集中實(shí)現(xiàn)于封閉的鑄造滑動(dòng)機(jī)身，滾絲作用力及其反作用力成為內(nèi)力；下機(jī)身整體鑄造且不受滾絲反作用力，穩(wěn)定無(wú)變形；
2.立體布置4套MV導(dǎo)軌，具有強(qiáng)大承載能力和長(zhǎng)使用壽命，滾壓產(chǎn)生的側(cè)翻力矩和變形降至最低。兩旋轉(zhuǎn)主軸由交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，主軸同步度高達(dá)0.005°，具有滾絲輪牙位自動(dòng)補(bǔ)償功能。另外系統(tǒng)具有交錯(cuò)角存儲(chǔ)記憶功能，根據(jù)不同的滾絲輪調(diào)用相應(yīng)的交錯(cuò)角實(shí)現(xiàn)牙位的補(bǔ)償；
3.水平進(jìn)給采用伺服系統(tǒng)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。通過(guò)光柵尺，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給的閉環(huán)控制，響應(yīng)速度快，定位精度高達(dá)um級(jí)；
4.采用伺服電機(jī)+減速器直聯(lián)，回程間隙小于5 arcmin，傳動(dòng)更穩(wěn)定精確；
5.主軸+滾絲輪+工件采取垂直布置可解決不便臥式裝夾的扁平、短小端部異形等零件的滾絲加工。液軋位置開(kāi)放，更適于自動(dòng)上下料或連入生產(chǎn)線(xiàn)。
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