柔性加工生產(chǎn)逐漸成為一種趨勢，特別適合于當前需求強烈的“多品種，小批量”的生產(chǎn)加工模式。制造業(yè)企業(yè)應對“多品種，小批量”訂單的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)柔性加工、提升生產(chǎn)能力的關鍵在于提高生產(chǎn)效率。
然而，一味增加人員與機器部署密度的方式對提高生產(chǎn)效率的幫助有限，其經(jīng)濟性也并不理想。另一種方法則是提高設備的效率，具體途徑在于縮短生產(chǎn)準備時間與機床空轉(zhuǎn)時間，包括：
● 因多次裝夾，更改設置導致的機床等待時間
● 因生產(chǎn)工藝破碎不穩(wěn)定造成的機床等待時間
● 因工藝文件與數(shù)據(jù)傳遞錯誤或缺失造成的機床等待時間
● 因查找/ 調(diào)配毛坯、夾具、刀具等物料造成的機床等待時間
● 因刀具磨損導致刀/ 崩刀造成的機床等待時間
● 未能及時補充毛坯、刀具等物料造成的機床等待時間
并充分利用機床的工作時間，即實現(xiàn)夜班無人值守的“熄燈加工”。
可以通過一個簡單的算式來闡明提高生產(chǎn)效率對提升企業(yè)生產(chǎn)能力的顯著效果：
假設企業(yè)擁有20 臺機床，每臺機床的年平均設備使用率為30%，那么企業(yè)總共的年切削時間為：
20×30%×8760=52560 小時
如果企業(yè)只擁有10 臺機床，但每臺機床的年平均設備使用率為70%，那么企業(yè)總共的年切削時間為：
10×70%×8760=61320 小時
顯然，通過提高機床利用率，企業(yè)可以僅用數(shù)量為原先一半的機床，就實現(xiàn)加工效率比以前的還要高出17%。
提升加工效率的終結(jié)目標是單機的年切削時間達到8760 小時（365×24=8760），這意味著每一臺機床都得到了全天候的充分利用，將企業(yè)的生產(chǎn)潛能開發(fā)至極限狀態(tài)。
伴隨著第四次工業(yè)革命的發(fā)展，柔性自動化也不斷深化與拓展其內(nèi)涵，從初期的單純強調(diào)工裝與系統(tǒng)的適應性發(fā)展到強調(diào)系統(tǒng)智能化。通過傳感器技術采集生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡技術使生產(chǎn)線上各設備間、流程間的信息實現(xiàn)無縫連接，通過智能算法與軟件對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化并在制定生產(chǎn)計劃時進行決策輔助。
柔性自動化系統(tǒng)的智能化
在以Fastems （芬發(fā)自動化）FMS（柔性加工系統(tǒng)）為代表的托盤交互式柔性自動化系統(tǒng)中，工件被裝載到裝卸站的加工托盤上，然后堆垛式升降機或機器人將加工托盤傳送至倉儲架或直接傳送至機床。和單一品種大批量生產(chǎn)模式的機器人自動化上下料自動化比較，托盤自動化具有柔性、切換速度快，并且可以實現(xiàn)多種產(chǎn)品的混線生產(chǎn)。
FMS 柔性加工系統(tǒng)可以將多種/ 臺機床，機器人，及其他設備（如清洗機，對刀儀，三坐標測量儀打印機，二維碼讀寫器等）集成到一條柔性生產(chǎn)線中。系統(tǒng)時時監(jiān)控所有連接設備的狀態(tài)，靈活的采集各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)和記錄，并計算設備的利用率，包括機床的綜合利用率（OEE）。生產(chǎn)經(jīng)理可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)對生產(chǎn)計劃進行詳細的判斷和分析，并制定針對性的措施來提高生產(chǎn)效率。由此，生產(chǎn)安排、自動訂單管理、物料、物流和倉儲、刀具管理將會實現(xiàn)質(zhì)的提高，從而達成真正的自動化精益生產(chǎn)。
Fastems 自適應柔性制造系統(tǒng)FMS
使用FMS 柔性加工系統(tǒng)除了能夠幫助制造企業(yè)減少生產(chǎn)準備時間，增加生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)無人操作生產(chǎn)外，還具有以下優(yōu)勢：
● 對生產(chǎn)需求的敏捷響應
自動化的訂單管理與物料、刀具管理能夠及時隨生產(chǎn)計劃的變更進行匹配
● 提升物流管理，減少工廠內(nèi)部的叉車物流
將物料儲存在多層倉儲架上可以充分利用空間，減少為倉儲場地付出的投資
● 車間的高效物流
自動化的倉儲系統(tǒng)能夠明確識別毛坯、半成品與成品，并減少物流消耗的時間。
● 降低員工勞動強度，減少操作人工
員工在裝卸站進行上/ 下料集中裝夾，裝卸站的設計人性化，作業(yè)方式清潔、安全且節(jié)省時間。
● 確保按時保質(zhì)保量的訂單交付
自動化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠游刃有余地應對由機床故障維護、生產(chǎn)原料供應延遲等意外狀況造成的生產(chǎn)波動并根據(jù)現(xiàn)有的資源對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。
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