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 一、YK2032數(shù)控弧齒錐齒輪磨齒機
一、機床用途及使用范圍
該機床主要針對高端弧齒錐齒輪的制造而開發(fā)，是高精度、高效率、高穩(wěn)定性的數(shù)控弧齒錐齒輪磨齒機。用于加工模數(shù)≤6mm，直徑≤320mm的高精度弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的精加工設備，磨齒精度達到國標5級。
二、機床主要特點
1. 機床采用德國西門子公司(SIEMENS)828D數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控分辨率0.001mm，具有五個數(shù)控軸：搖臺(X軸)、工件(Y軸)、床鞍(Z軸)，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。砂輪補償(W軸)采用伺服軸，砂輪主軸(S軸)采用伺服軸，使機床無任何掛輪，運動可程序設定，操作直觀、方便、柔性強。
2. 機床可采用對話式編程(自主開發(fā)的磨齒加工軟件)，使之具有傳統(tǒng)偏心，瑤臺結構的數(shù)控銑齒機操作調(diào)整經(jīng)驗的人員能簡單、直觀地操作本機床。
3. 本機床采用伺服電機做主驅動力源，搖臺、工件主軸由伺服電機帶動精密蝸輪副驅動，床鞍進給由伺服電機通過精密滾珠絲杠驅動，簡化了傳統(tǒng)的機械傳動，無需更換掛輪，縮短了機床調(diào)整時間，簡化了傳動鏈，進一步提高了精度，而且使操作更準確、方便。
4. 機床砂輪主軸所在部位是傳統(tǒng)偏心瑤臺結構，該結構整體剛性強，工作平穩(wěn)，精度高。
5. 機床配置獨立密封的電氣柜，配置空調(diào)，配備機床警示燈。
6. 機床配置全封閉式防護罩。
7. 機床配置油霧分離器及獨立的冷卻裝置。
8. 機床主要配套件精心選用國內(nèi)外知名品牌。

二、YKW2075數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機
一.機床的用途及使用范圍
本機床為八軸五聯(lián)動數(shù)控萬能性螺旋錐齒輪磨齒機，用于精密磨削，加工最大直徑750毫米，最大模數(shù)12毫米的螺旋錐齒輪，加工的齒輪精度可達到五級(GB11365-89)。
本機床具有完善的磨削軟件包和良好的動力傳動剛性，穩(wěn)定的運動精度及安全的操作性能，適用于精密機械、汽車、軍工等行業(yè)精密螺旋錐齒輪付的加工。
二.機床的主要性能和特點
1.本機床是采用直線軸運動替代搖臺回轉的全新結構布局，采用德國西門子(SIEMENS)公司的840D數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)字伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)八軸五聯(lián)動控制，通過完善的磨削軟件包實現(xiàn)成形法，普通滾切法、滾切修正法、刀傾修正法等多種磨齒加工方法。
2.工件箱主軸水平轉動(B軸)采用力矩電機技術保證了回轉精度的穩(wěn)定性和可靠性。
3.工件主軸采用消隙機構的齒輪傳動，保證了傳動剛性、精度和可靠性。
4.采用金剛滾輪及五軸運動控制，實現(xiàn)砂輪形狀精確修整與修形，從而可靠的實現(xiàn)齒面接觸傳動質(zhì)量控制。
5.本機床采用在線測量技術和裝置，可實時獲得齒輪加工誤差，采用優(yōu)化方法對機床的定位誤差及砂輪修整誤差進行補償，從而實現(xiàn)對加工誤差的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)“電子對刀”及余量分配控制。
6.本機床采用機床熱變形控制及相應的補償技術，提高了機床精度穩(wěn)定性。
7.本機床配置有最佳接觸傳動質(zhì)量的螺旋錐齒輪齒面設計，加工調(diào)整、接觸分析、加工仿真等功能的專家系統(tǒng)，為磨齒加工提供機床調(diào)整基本參數(shù)。
8.本機床砂輪主軸具有偏心裝置，利于采用高速磨削冷卻液注入技術，保證了高速磨削加工的穩(wěn)定性。

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