1、超精密單點金剛石車床DJC-100E
DJC-100D超精密單點金剛石車床是針對于光學模具的制造專門設計的超精密加工機床，口徑最大可達到100mm，加工工件表面粗糙度Ra<2nm，面形精度PV值<0.1μm?？杉庸じ鞣N高精度平面、球面、非球面及離軸元件和陣列光學模具。可加工銅、鋁、化學鍍鎳，單晶鍺、硒化鋅、樹脂、PMMA等材料。在三軸聯(lián)動模式下還可加工離軸元件、柱面、子午面等非回轉對稱元件和陣列模具，配以特殊刀具可以實現(xiàn)微結構元件的加工，如各種衍射元件和菲涅爾透鏡等，是各種精密光學模具超精加工的設備。
技術參數(shù)
Z軸（沿主軸）
最大行程： 150mm
直線度： 0.1μm/100mm
分辨率： 1nm
最大進給速度： 20mm/s
X軸（垂直于主軸）
最大行程： 220mm
直線度： 0.1μm/100mm
分辨率： 1nm
最大進給速度： 20mm/s
Y軸（刀架高低調整軸）
最大行程： 20mm
直線度： 0.1μm/100mm
主軸（工件軸）
徑跳和端跳 ： 0.05μm
主軸轉速： 0-6000rpm
主軸旋轉定位精度： ≤5"
主軸旋轉重復定位精度：≤2"
機床配置
采用超精密空氣靜壓主軸，無摩擦損耗，回轉精度高
天然花崗巖基座，保證機床長久穩(wěn)定性
帶整體隔震的獨立機床主體，隔絕電柜和操作位置的震動，保證完美的加工表面。
高剛性的滾針導軌設計，具有超高的運動重復精度，排除油壓導軌的溫度和周期性波動，加工出更高面型精度的模具零件。
電控的刀具升降運動軸，可以進行0.1μm精度級別的中心高校正。
X/Z軸均采用直線電機驅動，超高精度的運動反饋精度，可以達到31.25皮米的反饋分辨率。
高精度的在線動平衡調整功能，保證主軸的運轉在最好的狀態(tài)。
自主研制的控制系統(tǒng)，采用自主控制算法，實現(xiàn)納米級的精度控制。
光學對刀系統(tǒng)，提高刀具更換的速度，方便操作。
PMAC開放控制卡，可根據(jù)需要調整用戶界面
使用環(huán)境要求
1.要求隔震地基，設備在溫度:20±2℃，一天內溫度梯度小于2℃。濕度：＜50%的環(huán)境下使用。
2.空氣過濾精度：0.5um。除油、除水。
3.空氣壓力：≥0.6MPa。
4.空氣流量: ≥0.3m3/min。
5.電源：380V，設備功率：≤5KW。
應用領域
口徑小于100mm的精密光學模具的超精加工。
加工銅、鋁類反射鏡。
加工各種紅外產品鏡片
2、DJC-50超精密單點金剛石車床
眼視光學加工制造軟件，車床進行微小型化設計，用于加工眼視光學方面的隱形眼鏡、植入人工晶體、角膜塑形鏡片的超精密加工。具有操作簡單，加工穩(wěn)定，程序輸入方便，可擴展性強等特點。
產品介紹
DJC-50超精密單點金剛石車床，擁有自主專利技術的氣體靜壓主軸、氣體靜壓導軌和眼視光學加工制造軟件，車床進行微小型化設計，用于加工眼視光學方面的隱形眼鏡、植入人工晶體、角膜塑形鏡片的超精密加工。具有操作簡單，加工穩(wěn)定，程序輸入方便，可擴展性強等特點。
超高精度的空氣靜壓主軸 自主專利技術
超高精度的氣體靜壓導軌 自主專利技術
超精密控制系統(tǒng) 自主專利技術
超高分辨率反饋 31.25PM
超順滑的直線電機控制
迅速控制的氣動夾緊機構
自主設計的控制軟件和界面
觸摸屏設計
X軸（垂直于主軸）
最大行程200mm
直線度0.1μm/100mm
分辨率1nm
Z軸（沿主軸軸線）
最大行程150mm
直線度0.1μm/100mm
分辨率1nm
主軸（安裝于Z軸）
徑向跳動0.05μm，軸線跳動0.05μm
主軸轉速：10-6000rpm
1.要求隔震地基，設備在溫度:20±2℃，一天內溫度梯度小于2℃。濕度：＜50%的環(huán)境下使用。
2.空氣過濾精度：0.5um。除油、除水。
3.空氣壓力：≥0.6MPa。
4.空氣流量: ≥0.3m3/min。
5.電源：380V，設備功率：≤5KW。
應用領域
主要 用于加工眼視光學方面的隱形眼鏡模具、植入人工晶體、角膜塑形鏡片（OK鏡）的超精密加工。
3、CGK-400V立式超精密數(shù)控光學定心車床
CGK-400V超精密數(shù)控光學定心車床是用于鏡片光學軸線與鏡座幾何軸線偏差的數(shù)控檢測、加工修正的專用機床。
產品介紹
CGK-400V超精密數(shù)控光學定心車床
CGK-400V立式超精密數(shù)控光學定心車床是北京海普瑞森超精密技術有限公司自主研制的用于鏡片光學軸線與鏡座幾何軸線偏差的數(shù)控檢測、加工修正的專用機床，以提高光學鏡頭組件的安裝精度和成像質量。
——機床特點
可實現(xiàn)光學鏡片與鏡座組件的加工、檢驗、修正與測量等一系列工作，加工最大直徑400mm，大幅度提高了光學鏡頭組件的安裝精度和成像質量，解決我國高端光學成像鏡組部件加工技術難題。
——機床配置
機床采用立式設計，可以避免重力引起的彎曲變形，與鏡片的檢測方式一致，避免引入不必要的誤差。
主軸采用大孔徑空心氣浮主軸，具有很高的剛性以及超高的回轉精度。
采用立式的設計，方便鏡片工件的安裝找正工作。且節(jié)省占地面積。
——技術指標
主軸調整臺直徑 400mm
圓度、圓柱度、垂直度 ≤2μm
主軸回轉精度 0.1μm
X軸直線行程/直線度/定位精度 280mm/3μm/±2μm
Z軸直線行程/直線度/定位精度 240mm/3μm/±2μm
鏡筒外徑 ≤400mm
萬向卡具可調角度 ±1°
萬向卡具平移調節(jié)行程 ±1.5mm
自準直儀上、下移動范圍 上面：450mm，下面：250mm
可測鏡片曲率半徑范圍（mm) - ∞―-10 10― + ∞
測量鏡片頂端至鏡座端面精度 ±2μm
鏡片光軸與鏡座對心精度 3μm
——使用環(huán)境要求
1. 設備在溫度:23o、一天內溫度梯度小于2o，濕度:≤65%的環(huán)境下使用。
2. 空氣過濾精度：0.5um。除油、除水。
3. 空氣壓力：≥0.6Mpa。
4. 空氣流量: ≥0.3m3/min。
5. 設備額定功率: 10KW。
應用領域
應用于鏡片光學軸線與鏡座幾何軸線偏差的數(shù)控檢測和加工修正，以提高光學鏡頭組件的安裝精度和成像質量。
