北平機(jī)床（浙江）股份有限公司專(zhuān)注五軸數(shù)控工具磨床、立式/臥式數(shù)控內(nèi)外圓磨床、無(wú)心磨床、工業(yè)機(jī)器人等高端磨削裝備研發(fā)，是國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，承擔(dān)了國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)(04專(zhuān)項(xiàng))和工業(yè)母機(jī)技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，產(chǎn)品服務(wù)于國(guó)防、航空航天、汽車(chē)、模具、刀具行業(yè)，可實(shí)現(xiàn)部分高端智能磨削裝備進(jìn)口替代。
公司依托20年機(jī)械制造工藝積累和德國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)協(xié)同創(chuàng)新，與歐洲前沿磨削技術(shù)同步發(fā)展，數(shù)千臺(tái)數(shù)控磨床已經(jīng)為株洲鉆石/中鎢高新、歐科億、華銳、OSG、住友電工、富士康、山特維克等知名企業(yè)提供精密磨削技術(shù)解決方案。
北平機(jī)床2016年開(kāi)始啟動(dòng)五軸數(shù)控磨床對(duì)標(biāo)國(guó)際前沿技術(shù)的產(chǎn)品系列化研究，建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕車(chē)間，開(kāi)展機(jī)床技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，已完成數(shù)十臺(tái)立式磨床和外圓復(fù)合磨床研究制造任務(wù)，經(jīng)國(guó)家機(jī)床權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)證，設(shè)備精度基本達(dá)到進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品水平。成功開(kāi)發(fā)新能源汽車(chē)、軸承、齒輪刀具等行業(yè)的精密磨床。
2023年，公司聚焦用戶(hù)關(guān)切、聚焦能力建設(shè)和未來(lái)技術(shù)三方面，積極參與高端磨床進(jìn)口替代，關(guān)注國(guó)家戰(zhàn)略需求，致力于高端五軸磨床技術(shù)填空白、補(bǔ)短板。開(kāi)拓新能源汽車(chē)、醫(yī)療器械行業(yè)等智能磨削裝備，圍繞精密零部件和刀具研制能力建設(shè)，創(chuàng)新突破精密電主軸、直驅(qū)電機(jī)、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)/液靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)等核心技術(shù)，發(fā)揮北平機(jī)床國(guó)際化技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，不斷提高五軸數(shù)控磨床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
1.五軸數(shù)控工具磨床T6/PLUS 2
T6/PLUS 4五軸數(shù)控工具磨床配置雙砂輪組電主軸，適用于航空航天、汽車(chē)、模具、3C、醫(yī)療等行業(yè)的銑刀、鉆頭、絲錐及非標(biāo)成形刀具的大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，配置優(yōu)秀的吸震、抗熱變形性能的天然花崗巖床身；智能自動(dòng)上下料系統(tǒng)；創(chuàng)新精密壓撐托架系統(tǒng)，具有廣泛延展性的數(shù)控系統(tǒng)和3D模擬磨削工藝軟件，有力保障智能化精密磨削。
主要參數(shù)：
行程：X/Y/Z：490/490/250mm；
直線(xiàn)軸最大運(yùn)行速度：10/2m/min；
B軸回轉(zhuǎn)范圍：360°；
工件回轉(zhuǎn)C軸轉(zhuǎn)速：300r/min；
工件磨削范圍：0.8-16/25mm;
重復(fù)定位精度：0.002mm；
數(shù)控系統(tǒng)：BP/SYNTEC；
控制軸/聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：9/5。
2. 精密復(fù)合數(shù)控磨床BP321
咨詢(xún)電話(huà)：159 1097 4236
精密復(fù)合數(shù)控磨床BP321主要用于回轉(zhuǎn)類(lèi)零件內(nèi)外圓磨削，如主軸零件，其精度決定整機(jī)性能和精度指標(biāo)。精密數(shù)控復(fù)合磨床只需一次裝夾，就可實(shí)現(xiàn)多種內(nèi)、外圓和非圓輪廓高精、高效磨削，是國(guó)內(nèi)外機(jī)床裝備廠家競(jìng)相爭(zhēng)奪的技術(shù)制高點(diǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
①采用計(jì)量級(jí)花崗巖/鑄件復(fù)合正/斜式床身，整機(jī)有更好的吸震和抗熱變形性能。
②創(chuàng)新設(shè)計(jì)直驅(qū)轉(zhuǎn)塔式砂輪主軸交換機(jī)構(gòu)，具有柔性化四軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工能力，明顯提高加工精度及加工效率。
③創(chuàng)新液壓鎖緊裝置，提供精密角度鎖緊功能，保障加工精度穩(wěn)定性。
④氣/液壓可調(diào)式尾座頂尖技術(shù)，可快速實(shí)現(xiàn)微調(diào)，保證磨削精度
⑤力矩電機(jī)和直線(xiàn)電機(jī)，防碰撞選項(xiàng)，可明顯提高磨削精度，磨削效率和安全性。
機(jī)床性能及參數(shù)：
工件直徑≤φ320mm，加工長(zhǎng)度1000mm，外圓表面粗糙度Ra≤0.01μm，磨削外圓圓度≤0.6μm，內(nèi)圓圓度≤0.8μm；
頂尖距1100 mm，中心高175mm，兩頂尖支撐最大重量80kg，頂尖錐度MT4/MT5；
Z軸（工件水平移動(dòng)）1080 mm，X軸（砂輪前后移動(dòng)）285 mm，C軸（工件軸）1500r/min，B軸（砂輪架300°回轉(zhuǎn)），直線(xiàn)軸（直線(xiàn)電機(jī)）最大運(yùn)行速度10（30）m/min；
直線(xiàn)軸重復(fù)定位精度0.002mm；
外圓砂輪最大直徑500mm；
外圓線(xiàn)速度范圍35-180m/s。
3.精密立式磨床BP850
精密立式磨床BP850主要應(yīng)用于航空航天、工程機(jī)械、汽車(chē)、機(jī)床裝備等行業(yè)中的套筒類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、環(huán)類(lèi)、小型工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)基座零件的磨削，這些零件決定了組裝后整機(jī)的精度水平。
機(jī)床特點(diǎn)：
①床身采用計(jì)量級(jí)花崗巖，整機(jī)有更好的吸震和抗熱變形性能；
②創(chuàng)新研制的液靜壓/氣浮直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，可針對(duì)不同類(lèi)型的工件實(shí)現(xiàn)一次性精密成形復(fù)合磨削；
③創(chuàng)新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)塔式砂輪交換機(jī)構(gòu)，提升柔性化四軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合磨削功能，保證磨削精度及磨削效率；
④創(chuàng)新設(shè)計(jì)六工位砂輪庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)自動(dòng)更換砂輪；
⑤聚焦弧形齒盤(pán)創(chuàng)新工藝開(kāi)發(fā)的磨削軟件，零件精度和磨削效率明顯提高；
⑥力矩電機(jī)和直線(xiàn)電機(jī)應(yīng)用，防碰撞選項(xiàng)，可明顯提高磨削精度，磨削效率和安全性；
⑦可擴(kuò)展精密磨車(chē)復(fù)合加工功能，大幅提升加工效率和設(shè)備柔性化加工能力。
機(jī)床性能及參數(shù)：
最大磨削直徑≤φ800mm，最大高度500mm，重復(fù)定位精度0.002mm，內(nèi)圓圓度≤0.6μm，內(nèi)圓圓柱度≤1μm，粗糙度Ra≤0.2μm；
旋徑850mm，支撐最大重量400kg，X軸（工件水平移動(dòng)）850mm，Z軸（砂輪上下移動(dòng)）750 mm，C軸（工件軸）300r/min，B軸（砂輪回轉(zhuǎn)）240°；
直線(xiàn)軸(直線(xiàn)電機(jī))最大運(yùn)行速度10(30)m/min；
直線(xiàn)軸重復(fù)定位精度0.002mm；
外圓砂輪最大直徑300mm；
砂輪線(xiàn)速度35-180m/s。
