德國PITTLER智能復合刮齒中心 SkiveLine
智能復合刮齒中心
SkiveLine
工件最大直徑：
400/630/1250 毫米
1、SkiveLine緊湊型多面手
SkiveLine為直徑最大為400mm/630mm/1250mm的零件的完整加工提供最大的生產率。PITTLER SKIVING是一種用于制造小型，中型和大型系列內外齒輪的技術。
Skiveline 系列立式刮齒中心可滿足高精度零件全序加工需求，適用于中型到大型工件加工。模塊化系統(tǒng)可配置多種工藝技術，以完成全序加工直徑從350 mm到 1,250 mm的旋轉零件。
柔性
該系列包括單軸正立式機床、配備盤式刀庫，配合程序的設計方式使得車削、磨削、鉆孔和銑削等所有工藝都可以在一個機床上實現(xiàn)。各個型號配備 Y 軸后可實現(xiàn) PITTLER SKIVING。
自動化
SkiveLine還針對全自動批量生產進行了優(yōu)化：最大可承載兩臺刮齒中心的上下料，通過自動化單元實現(xiàn)全自動上下料。與機器人上下料相比，最大限度地減少對空間和投資的需求。PITTLER SKIVING的上下料抓手等均由PITTLER提供。
亮點：
機床使用刮齒方式加工外直齒輪、內直齒輪、外斜齒輪和內斜齒輪；
機床6軸可實現(xiàn)全序內外加工：車削、銑削、鉆孔、刮齒、磨削、去毛刺、測量、倒尖角等；
機床配備機內測頭及軟件，可以完成跨棒距、齒向相關參數(shù)測量；
機床具有齒形微調和齒向修形調整功能，通過設置操作界面，可微調修正齒形壓力角誤差fHα，調整齒向螺旋線誤差fHβ和齒向鼓形Cβ；
機床采用測頭實現(xiàn)自動對齒，能夠實現(xiàn)有位置度關系的刮齒加工；
柔性自動化：桁架或手動上料、機器人上料、可選穿梭滑臺和PITTLER自動化單元；
集成的盤式刀庫可容納至多16刀位自動換刀；
二次加工→機床組合。
線性進給軸X
線性進給軸Y
線性進給軸Z
工作臺旋轉軸C1
刀具旋轉軸C3
刀具系統(tǒng)旋轉、分度軸B
2、SkiveLine應用典型工件
大齒圈、差速器殼體、法蘭盤、行星齒輪的空心輪、More
咨詢電話：13522079385
電動汽車
SkiveLine為滿足電動汽車中使用的新驅動概念的質量和生產率要求提供了巨大的潛力。行星齒圈在歐洲實現(xiàn)全序生產，且可以兼容上游或下游車削，銑削或去毛刺工藝。該機床用于加工非剛性(柔性)和剛性零件，用戶可以選擇用壓縮空氣進行冷卻的干式加工，濕式加工，或二者相結合的加工方式。
3、專業(yè)匹配刀具
可重復使用刀具
一次性刀具
柄式刀具
可轉位刀具
可轉位刀
平面及臺階式切削刃刀具均可修磨
刮齒刀具
刮齒刀具
刮齒刀具
刮齒刀具
More
優(yōu)勢：
刀柄和刀片均為標準規(guī)格，刀片翻邊后可繼續(xù)使用。
左右齒面分別精加工是目前刮齒最新技術，可以有效避免刀具一側過快磨損，有效保證加工精度、降低單件加工成本。
獨特的圓柱形刀具設計，避免圓錐刀可刃磨次數(shù)少的缺陷，保證更高的刃磨次數(shù)，有效降低刀具成本。
專業(yè)的刀具方案， 可以保護精加工刀具壽命，降低刀具使用成本。
