在該加工中心里，從一工位上下料，工件按等角度進行分度動作，每到一個工位，該工位的動力頭進給加工，直至到起始位置加工完成，下料。
實際每個工件加工用時即是一個分度動作時間；一次裝夾，不存在重復定位所帶來的系統(tǒng)誤差。設備主軸、床身、轉盤、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發(fā)，工位數(shù)12個，轉臺分度精度≤3”，轉臺轉位時間1.5s，主軸數(shù)量23個，主軸轉速達8000r/min，加工節(jié)拍可達10.9秒/件，自動化完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作，實現(xiàn)從毛坯料到產(chǎn)品的自動化脈動式加工，有效提高了零件生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
在轉臺分度精度、轉臺轉位時間、主軸最大轉速等參數(shù)均處于同行較優(yōu)水平。在產(chǎn)品研發(fā)中突破了多個關鍵技術，將有效助推技術進步和應用創(chuàng)新。
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