田工機電（嘉興）有限責任公司是一家成立2017年，集加工設計為一體的專業(yè)性鈑金制作企業(yè)，坐落在嘉興市嘉善縣，目前員工約有60人，生產面積7500平方米。
公司陸續(xù)采購了德國通快的全套鈑金生產設備和其他硬件設施，如數控機床、沖床、無塵自動化噴涂線、機電組裝線等等。田工機電以先進的生產設備，豐富的生產經驗和產品質量，完善的售后服務，贏得了客戶青睞與信賴。秉承著“誠信為本、質量精良、服務至上”的經營管理理念，公司積極探索推行現(xiàn)代化企業(yè)管理模式，逐步形成統(tǒng)一完善的生產、銷售、服務三維一體的管理體制，并能結合客戶的需求，合身訂制需求產品，配套生產環(huán)保設備箱體，銷往內陸地區(qū)及海外市場。
一、CUSTOMER STORY
霧鎖前程路未明
在早期的生產環(huán)境下，田工經常面臨著物料管理混亂，生產信息不透明等問題。訂單都是人工管理，經常會出現(xiàn)漏單，漏子件。工人干活需要生產管理人員配合找料，找圖紙。生產效率不高的問題始終困擾著鐘總。一番審時度勢后，鐘總意識到，及時的數字化轉型才能為今后的鈑金加工提供保障。如何將生產信息數字化，生產狀態(tài)透明化，生產環(huán)節(jié)智能化成為了田工的首要目標。
基于通快設備優(yōu)秀的性能和加工工藝，配合適用于單機生產模式的TRUMPF Oseon Go，更符合田工當前生產需求。
二、CUSTOMER STORY
道阻且長，行則將至
數字化轉型是個艱苦且漫長的過程，前期面臨著諸多挑戰(zhàn)和難題，比如：員工對于電腦和平板的操作需要長時間的培訓、有的員工會有抵觸情緒。使用系統(tǒng)后的生產流程和工藝流程需要更加完善化，各個位置都需要明確的規(guī)劃。但是田工很快找到了解決方法并努力推行，逐漸完善工藝流程的同時穩(wěn)步提升產量。有了軟件系統(tǒng)的協(xié)助，手動工位更高效，便于管理，人員分工班組安排清晰明了。
鐘總對此深有感受：“迅速切換生產模式并非一帆風順，仍會有一些阻力和風險。員工的基礎培訓和定期溝通必不可少。這樣可以讓他們明白怎么做，為什么要這么做，與之前的模式有哪些不同，良性循環(huán)共同學習和進步。每一個員工都是參與者，有更好的建議也會被采納。軟件便利加上人員的配合才能最大程度發(fā)揮數字化的優(yōu)勢。”
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三、CUSTOMER STORY
行而不輟，未來可期
在實際生產中，移動端上的物流模塊及生產助手模塊為員工提供了清晰透明的工作指令，讓每一位員工都參與到生產數字化并感受其帶來的便利?，F(xiàn)在，每個工序都配備了平板電腦，這樣能夠確保物流人員能快速得到搬運指令，將半成品準確無誤的運送到下一道工序。而設備旁的操作人員也都能隨時報告生產訂單情況，大幅減少非生產時間。
通快的軟件生態(tài)為田工省去了很多不必要的麻煩。編程軟件Boost與MES軟件TRUMPF Oseon的高度融合使訂單信息自動同步，方便確認目前的訂單生產進度。直接和生產訂單關聯(lián)的圖紙信息，提高了工人的效率，避免了相似尺寸圖紙可能帶來的錯誤。設備監(jiān)控模塊可實時關注設備狀態(tài)，所有的移動端都可以查看，還可作為數字看板向田工的客戶展示。
四、CUSTOMER STORY
結語
基于TRUMPF超過20年的MES/WMS經驗，通快致力于為客戶提供更好的軟件服務，從而滿足現(xiàn)代鈑金加工生產的要求。
有了TRUMPF Oseon通快智能管理系統(tǒng)，生產就有了持續(xù)的流動。所有相關信息都能在正確的時間點上，在需要的地方，為特定的用戶提供最完美的服務！
