輥型模具上的直線棱鏡、十字棱鏡加工等加工實例
槽深：20μm 周期：70μm
節(jié)距：70μm
槽數(shù)：11,428
材質(zhì)：化學鍍鎳磷
尺寸：φ300×1000mm
加工機：RG-800S4-N2
槽深：21μm
節(jié)距：50μm
材質(zhì)：無氧銅
尺寸：φ120×40mm
加工機：NIC-300S5-N5
特征
四軸聯(lián)動納米控制超精密車床，可進行各種軋輥模具的微加工。
1. 使用同步 4 軸納米控制進行多種輥微加工。
通過4軸同時控制*，可在最大2000×φ805mm的卷筒上加工各種微細槽、螺旋槽、十字棱柱等圖案槽（*可控制包括芯片噴嘴軸在內(nèi)的7軸） ， ETC。） ）。該機床加工點剛性強，專為長時間加工而設計。
2.可以以極高的精度旋轉和分度重1t和2000mm的大型工件。
旋轉/分度 (C) 軸采用高剛性非接觸式軸承和壓腳機構?？蓨A持重量超過1噸的工件而不變形。此外，最初為納米加工機開發(fā)的DD分度器實現(xiàn)了高達400轉/分鐘的高速旋轉和2/100000°的高精度分度。在所有區(qū)域?qū)崿F(xiàn)小于1μm的圓度和小于±0.25秒的重復定位重復精度，可以以前所未有的精度進行各種類型的精細滾壓加工。
3.終極直線度精度和同步精度。
高剛性、超精密刀具分度軸。
前/后 (X) 和左/右 (Z) 軸采用空心杯直線電機和非接觸式靜壓導軌。刀塔旋轉（B）軸還采用獨特的超高精度、高剛性分度機構。憑借亞微米級的直線運動精度和優(yōu)異的熱位移特性，即使長時間也可以進行重復性高的加工。它還在縱向和橫向軸上的插補運動中實現(xiàn)了出色的跟隨性。
4、追求加工效率和質(zhì)量的獨特功能。
標準情況下可以自動更換多達 4 組咬合的工具。另外，NC控制可通過跟蹤加工點來吸引切屑。強大的真空泵和形狀理想的噴嘴可防止加工缺陷。
5、徹底消除外界干擾的影響。
標準配備薄型主動隔振臺?？梢栽诓皇芡獠扛蓴_影響的情況下進行加工，并且可以獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量表面。也可以在機器上進行光學顯微鏡測量。
■50μm方錐加工例
■切槽加工
