以下是發(fā)那科系統(tǒng)立式加工中心攻絲故障的排除方法：
絲錐折斷故障排除
- 檢查參數(shù)設(shè)置：
- 查看攻絲程序中的進(jìn)給速度（F值）和主軸轉(zhuǎn)速（S值）。正確的進(jìn)給速度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系應(yīng)該滿足螺紋的螺距要求，即F = S×螺距。例如，攻M8×1.25的螺紋，轉(zhuǎn)速設(shè)為1000r/min時，進(jìn)給速度應(yīng)該設(shè)為1250mm/min。
- 確保攻絲方式參數(shù)正確。如剛性攻絲和柔性攻絲模式選擇合適，剛性攻絲對機(jī)床的同步性要求高，適用于精度高的場合；柔性攻絲有一定的緩沖，可避免絲錐損壞。
- 檢查底孔情況：
- 重新測量底孔直徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，對于普通粗牙螺紋，底孔直徑一般約等于公稱直徑減去螺距。
- 底孔加工精度也要注意，底孔圓柱度差也可能導(dǎo)致絲錐折斷，要保證底孔的加工質(zhì)量。
- 改善排屑狀況：
- 調(diào)整切削液的流量和壓力，使其能夠有效沖走進(jìn)給過程中的切屑。
- 對于盲孔攻絲，可采用螺旋槽絲錐，其排屑性能好，能夠?qū)⑶行枷蛏吓懦觥?/span>
螺紋精度超差故障排除
- 刀具檢查與更換：
- 用放大鏡等工具檢查絲錐刃口磨損情況，磨損嚴(yán)重的絲錐需要及時更換。
- 選用質(zhì)量好、精度高的絲錐，保證絲錐的制造精度符合加工要求。
- 機(jī)床精度檢測與調(diào)整：
- 使用專業(yè)的檢測工具檢查機(jī)床主軸的軸向和徑向跳動。如果跳動超出范圍，要對主軸進(jìn)行維修或調(diào)整。
- 檢查機(jī)床的工作臺是否水平，若不水平會影響攻絲的垂直度，進(jìn)而影響螺紋精度。
- 程序檢查與修正：
- 仔細(xì)核對程序中螺紋的螺距、起始位置、終止位置等參數(shù)，確保與加工要求一致。
- 當(dāng)加工不同規(guī)格的螺紋時，要相應(yīng)地修改程序中的參數(shù)。
攻絲過載報警故障排除
- 降低切削阻力：
- 對工件材料進(jìn)行預(yù)處理，如正火、退火等熱處理，降低材料硬度。
- 優(yōu)化加工工藝，合理安排加工余量，保證余量均勻。
- 檢查電機(jī)和驅(qū)動器：
- 查看電機(jī)的電流是否在額定范圍內(nèi)，電流過大可能表示電機(jī)過載。
- 檢查驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置和工作狀態(tài)，查看是否有報警代碼，根據(jù)代碼提示進(jìn)行故障排除，如驅(qū)動器散熱不良可能導(dǎo)致工作異常，要檢查其散熱裝置。
發(fā)那科系統(tǒng)立式加工中心攻絲老暫停且暫停時間不等，原因主要有以下幾方面：
參數(shù)設(shè)置問題
- 加減速時間常數(shù)不合理：攻絲過程中，主軸和攻絲軸的加減速時間常數(shù)若設(shè)置不當(dāng)，會使兩者的運(yùn)動不能很好地匹配，導(dǎo)致攻絲暫停。比如加減速時間過長，會使攻絲軸在達(dá)到設(shè)定速度前出現(xiàn)停頓.
- 同步參數(shù)設(shè)置錯誤：剛性攻絲時，主軸與攻絲軸的同步參數(shù)設(shè)置錯誤，會導(dǎo)致兩者在攻絲過程中無法保持精確同步，從而出現(xiàn)暫?，F(xiàn)象。如攻絲軸的位置環(huán)增益參數(shù)設(shè)置不合理，會影響攻絲軸的跟隨性能，致使暫停.
機(jī)械傳動問題
- 傳動鏈松動或磨損：機(jī)床傳動鏈中的齒輪、皮帶、聯(lián)軸器等部件，若存在松動、磨損或間隙過大，會造成攻絲過程中動力傳遞不穩(wěn)定，導(dǎo)致攻絲軸運(yùn)動出現(xiàn)間歇性停頓。
- 絲錐裝夾問題：絲錐裝夾不牢固或裝夾精度不足，攻絲時絲錐會出現(xiàn)擺動或位移，使攻絲阻力增大，機(jī)床控制系統(tǒng)為保護(hù)刀具和機(jī)床，會暫停攻絲。
控制系統(tǒng)問題
- 信號干擾：加工中心周圍存在強(qiáng)電磁干擾，或控制系統(tǒng)的接地不良，會使控制系統(tǒng)接收到錯誤信號，導(dǎo)致攻絲暫停。
- 系統(tǒng)程序故障：數(shù)控系統(tǒng)的程序出現(xiàn)錯誤、漏洞或丟失，會影響攻絲的正常運(yùn)行，使攻絲軸運(yùn)動出現(xiàn)異常停頓。
切削條件問題
- 切削力過大：攻絲參數(shù)選擇不合理，如進(jìn)給速度過快、轉(zhuǎn)速過低，會使切削力過大，超過機(jī)床或絲錐的承受能力，導(dǎo)致機(jī)床暫停攻絲以避免損壞.
- 排屑不暢：切屑在孔內(nèi)堆積，會增加攻絲阻力，當(dāng)阻力達(dá)到一定程度，機(jī)床會暫停攻絲，待切屑排出后再繼續(xù)。
確定發(fā)那科系統(tǒng)中加減速時間常數(shù)的合理值，可參考以下方法：
參考機(jī)床手冊和技術(shù)文檔
機(jī)床制造商提供的手冊和技術(shù)文檔會給出推薦的加減速時間常數(shù)值，這些值是基于機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電機(jī)性能等特性確定的，可作為重要參考依據(jù)。
依據(jù)加工工藝和材料
- 切削進(jìn)給：加工硬度高的材料，如鈦合金，為減小切削力和刀具磨損，應(yīng)適當(dāng)延長加減速時間常數(shù)，降低進(jìn)給速度變化率；而加工鋁等較軟材料時，可相應(yīng)縮短時間常數(shù)以提高加工效率.
- 快速進(jìn)給：當(dāng)進(jìn)行快速定位或空行程移動時，可在機(jī)床允許范圍內(nèi)適當(dāng)減小加減速時間常數(shù)，以縮短定位時間，但要注意避免因加減速過快產(chǎn)生沖擊。
借助系統(tǒng)診斷和監(jiān)控功能
發(fā)那科系統(tǒng)提供了診斷參數(shù)和監(jiān)控畫面，如剛性攻絲時，可觀察診斷參數(shù) 452、453 的值來調(diào)整加減速時間常數(shù)，一般 453 的值應(yīng)小于 10% ，以保證主軸與攻絲軸的同步精度.
進(jìn)行試切和優(yōu)化調(diào)整
- 初選參數(shù)：先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或上述方法初步設(shè)定加減速時間常數(shù)，如切削進(jìn)給插補(bǔ)后的加減速時間常數(shù) 1622，可先設(shè)為 100-500ms 之間的值.
- 試切評估：進(jìn)行試切加工，觀察加工過程中的運(yùn)動平穩(wěn)性、加工精度、刀具磨損等情況。若出現(xiàn)振動、精度超差等問題，可能是加減速時間常數(shù)不合理。
- 逐步優(yōu)化：根據(jù)試切結(jié)果，以較小的增量逐步調(diào)整加減速時間常數(shù)，如每次調(diào)整 10%-20%，再次試切，直至達(dá)到最佳加工效果。
通過發(fā)那科系統(tǒng)的監(jiān)控畫面來調(diào)整加減速時間常數(shù)
1. 進(jìn)入監(jiān)控畫面
- 首先，在發(fā)那科系統(tǒng)操作面板上，按下“SYSTEM”（系統(tǒng)）按鍵。然后在系統(tǒng)菜單中找到“診斷”或者“參數(shù)”選項(xiàng)（具體名稱可能因系統(tǒng)版本和機(jī)床廠家設(shè)置略有不同），進(jìn)入后找到相關(guān)的監(jiān)控畫面。
2. 查找與加減速相關(guān)的參數(shù)顯示
- 在監(jiān)控畫面中，需要找到與加減速時間常數(shù)相關(guān)的參數(shù)。例如，對于進(jìn)給軸的加減速時間常數(shù)，可能會有專門的參數(shù)編號（如1622號參數(shù)，用于切削進(jìn)給插補(bǔ)后的加減速時間常數(shù)）。這些參數(shù)會顯示當(dāng)前設(shè)定的值。
- 對于剛性攻絲，要特別關(guān)注像診斷參數(shù)452、453這樣的參數(shù)。參數(shù)453的值應(yīng)該盡量小于10%，它可以幫助判斷主軸與攻絲軸的同步精度，從而間接指導(dǎo)加減速時間常數(shù)的調(diào)整。
3. 根據(jù)顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整
- 如果在監(jiān)控畫面中發(fā)現(xiàn)參數(shù)值顯示不符合預(yù)期，例如同步精度參數(shù)453的值過大，就需要對加減速時間常數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
- 回到“參數(shù)”設(shè)置界面（通常在系統(tǒng)菜單中有單獨(dú)的“參數(shù)”選項(xiàng)），找到對應(yīng)的加減速時間常數(shù)參數(shù)（如上述的1622號參數(shù)）。根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況和試切效果，以適當(dāng)?shù)脑隽浚ㄈ缑看握{(diào)整10 - 20ms）修改參數(shù)值。
- 調(diào)整完成后，再次進(jìn)行加工操作，觀察監(jiān)控畫面中的參數(shù)變化和實(shí)際加工效果，如運(yùn)動的平穩(wěn)性、攻絲精度等。如果加工效果沒有改善甚至變差，需要重新調(diào)整參數(shù)值，直到達(dá)到滿意的加工效果。
