在金屬加工中使用冷卻液和潤滑劑是極其重要的。這就是我們這篇文章分析冷卻和潤滑的原因。
如果你需要鉆很很多孔，或者想要在鉆孔時取得好的孔質(zhì)量，不僅要選擇合適的鉆頭，還要考慮冷卻和潤滑。如果你沒有使用正確的冷卻潤滑劑，你可能會有不好體驗。
但在我們用到合適冷卻潤滑劑之前，看看在切削過程中會發(fā)生什么。
兩種材料之間的摩擦是如何發(fā)生的?
為什么我們需要冷卻和潤滑呢?讓我們假設(shè)你正在用麻花鉆鉆孔。麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和由此產(chǎn)生的與工件的摩擦產(chǎn)生熱量。在某些情況下，應(yīng)用溫度可達(dá)1200°C。在這種情況下，冷卻是非常重要的，例如，防止麻花鉆被加熱到脆裂(退火)。
然而，還有其他的原因，你應(yīng)該使用冷卻液和潤滑劑。
冷卻劑和潤滑劑的用途
金屬加工中的冷卻和潤滑有不同的目的，因此非常重要:
1. 減少鉆頭與工件之間的摩擦
這減少了鉆頭的磨損，從而延長了刀具的使用壽命
2. 散熱，降溫
熱量應(yīng)盡可能快地消散，這樣刀具和工件就不會過熱
3. 去除切屑和減少易損，方便沖走切屑，排屑
4. 對工件清洗，并讓工件防銹，保護(hù)工件
5. 工件表面的改善 工件的質(zhì)量得到了保證
什么樣的加工用什么樣的冷卻潤滑劑
但是你在應(yīng)用中使用哪種冷卻劑呢?首先，你必須了解切削工藝。
然后，選擇合適的冷卻潤滑劑取決于切削速度、要切削的工件以及所需達(dá)到的冷卻和潤滑效果。
根據(jù)應(yīng)用的不同，可以使用不同的切削濃縮液。冷卻劑和潤滑劑可作為切削膏，切削噴霧和通用切削油濃縮液。
冷卻潤滑劑的選擇取決于:
鉆孔工藝(鉆孔、沉孔、螺紋切削)，以及對冷卻、沖洗和潤滑的要求
工件的切削能力
切削速度
所需達(dá)到尺寸精度和表面質(zhì)量
待加工材料的熱敏性。
如果考慮到這些，那么就需用下表來決定用什么冷卻，潤滑劑。
總結(jié)
冷卻是很重要的，如果可能的話，應(yīng)該在切削鋼和金屬時進(jìn)行冷卻。
使用冷卻潤滑的5大重要原因:
1. 減少鉆頭與工件之間的摩擦
2. 降溫，除熱
3. 去除切屑，降低易損
4. 工件的清洗和防銹
5. 工件表面質(zhì)量的改善
通過為每種應(yīng)用選擇合適的冷卻液和潤滑劑，您可以努力獲得良好的孔加工效果。
