最早我關(guān)注3D打印技術(shù)，是一家美國創(chuàng)新公司，Mantle一家專注于金屬3D打印技術(shù)的公司，在模具制造等領(lǐng)域有過突出表現(xiàn)，該公司成立于2015年。
他們的Mantle 3D的TrueShape?技術(shù)——Mantle 3D采用CNC加工與3D打印結(jié)合的混合加工方法，使用工具鋼（如H13或P20）制造高精度模具。
美國Mantle公司（13501282025）關(guān)于3D打印模具零件的案例研究，展示其技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備模具制造上對時間和成本的優(yōu)勢。
在醫(yī)療器械模具行業(yè)的案例，客戶是一家全球醫(yī)療設(shè)備制造商，此前評估多種3D打印技術(shù)未找到滿足需求，一直用傳統(tǒng)CNC加工工藝制造模具。了解到Mantle的TrueShape?精密金屬3D打印技術(shù)后，參與研究評估其打印零件的時間、成本和質(zhì)量。醫(yī)療設(shè)備行業(yè)注重質(zhì)量和患者安全，很多醫(yī)療部件在測試階段使用的生產(chǎn)材料，很多3D打印的材料都無法滿足。該制造商的產(chǎn)品是復(fù)雜精密部件，需高溫高壓注塑成型的塑料件，傳統(tǒng)制作原型模具需12周，耗時過長影響產(chǎn)品開發(fā)和推出。
Mantle運用TrueShape技術(shù)打印4個滑塊鑲件。打印4個鑲件耗時156小時，表面無需額外處理，關(guān)鍵尺寸精度達(dá)到0.025mm，后道處理僅需磨面和銑削燕尾槽，加工后將其安裝到注塑模具中。4個鑲件在加工操作中表現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)P20鋼一致。在之后的注塑機(jī)生產(chǎn)中，16小時生產(chǎn)1800個成品部件，經(jīng)測試，所有部件符合嚴(yán)格的尺寸、機(jī)械性能和美學(xué)規(guī)范。制作原型模具總耗時4周，比傳統(tǒng)工藝縮短66%；成本為21000美元，比傳統(tǒng)模具節(jié)省42000美元。
最近日本松浦機(jī)械制作所（13522079385）的3D打印技術(shù)平面度做到±3μm了，實屬厲害。金屬3D打印機(jī)制作的模具因急熱急冷導(dǎo)致的變形問題普遍存在，一般來說達(dá)到平面度±3μm被認(rèn)為很難。然而，最近的技術(shù)進(jìn)步使這一精度成為現(xiàn)實,這一精度通過結(jié)合CNC加工和3D打印技術(shù)實現(xiàn)。
松浦機(jī)械制作所是日本一家從事制造加工中心的機(jī)床制造商。在上世紀(jì)90年代，就和大型家用電器制造商松下電器合作開發(fā)3D打印技術(shù)，至今已經(jīng)有30多年了。
