去壓鑄件毛刺工序的“三大難題”
在汽車零部件、3C 電子等壓鑄件密集行業(yè)，人工去毛刺長期是生產(chǎn)鏈上的“暗礁”：
招工難：環(huán)境差、體力負荷大，年輕人不愿入行，老齡化加劇人力斷層；
品質(zhì)風險：硬質(zhì)毛刺（如澆口/分型線）需大力打磨，易劃傷工件或去除不徹底；
效率瓶頸：人均日處理量有限，變種變量生產(chǎn)時換線調(diào)試耗時劇增。
傳統(tǒng)機械方案同樣“困局重重”
機器人系統(tǒng)：路徑示教繁瑣，浮動主軸精度不穩(wěn)定，反復修正耗時；
通用加工中心：依賴CAD/CAM編程，實際毛刺與圖紙偏差還需要反復調(diào)試；
投資門檻高：自動化方案動輒百萬元，中小企業(yè)難以承受。
-突破性解決方案-
SPEEDIO兄弟機床 DG-1
專為壓鑄行業(yè)去毛刺而開發(fā)的
去毛刺加工中心
01
獨創(chuàng)“70%工時削減”技術：無編程知識也能快速啟動
4步完成去毛刺調(diào)試：
STEP 1
示教關鍵點（直線/拐角）
STEP 2
路徑自動生成
STEP 3
觸屏拖拽修正
STEP 4
自動轉(zhuǎn)加工程序
對比機器人/加工中心
免CAD/CAM反復調(diào)試
免定義復雜圓弧路徑
支持區(qū)域補償（非單點重示教）
加工啟動時間減少70%
（兄弟工業(yè)實測）
02
專為毛刺優(yōu)化的硬核配置
咨詢：135 2207 9385
03
安全省心設計，根治“機器恐懼癥”
1、低扭矩防撞功能：誤操作時自動檢測異常接觸停機，避免設備損壞。
2、封閉鈑金+側(cè)窗采光：切屑零飛濺，作業(yè)可視性提升。
3、1.7㎡超小占地：中國工廠緊湊空間的福音。
