壓延銅箔生產過程涉及多道關鍵工序，對應的核心設備包括熔爐、連鑄機、熱軋機、冷軋機、表面處理設備（如清洗線、電鍍線）、退火爐及檢測儀器等。其中，高精度冷軋機、部分表面處理設備及檢測儀器主要依賴進口，而熔爐和連鑄機則呈現(xiàn)國產與進口并存的格局。
在熔煉與鑄錠環(huán)節(jié)，熔爐是關鍵設備之一。
例如，山西北銅新材料引進了美國阿賈克斯托科（Ajax Tocco）的高性能紫銅熔煉爐組，這類設備通過精確控制溫度和熔煉時間，確保銅液純度和穩(wěn)定性。
連鑄機方面，國內企業(yè)既有采用進口設備的案例（如北銅新材料的半連續(xù)鑄造機），也有自主研發(fā)的嘗試，如眾源新材通過與國內研究所合作開發(fā)連鑄設備，降低了對進口的依賴。
軋制環(huán)節(jié)是壓延銅箔生產的核心，其中高精度冷軋機技術門檻最高。
例如，北銅新材料采用德國安德里茨（Andritz）的二十輥可逆銅箔軋機，并且配備 ABB 的電氣控制系統(tǒng)。
利用日本普瑞特（Pratec）設備滿足超薄銅箔（如 6μm）的生產需求。
此外，意大利達涅利（Danieli）的六輥可逆精軋機也被國內企業(yè)廣泛引進，用于提升軋制效率和產品質量。
表面處理環(huán)節(jié)需要高精度的清洗和電鍍設備。
北銅新材料引入了日本生田（Ikuta）的表面清洗機和韓國 PNT 的表面處理機，這些設備通過多級脫脂、酸洗和粗化工藝，確保銅箔表面粗糙度和結合力符合電子電路要求。
退火工序中，德國容克（Junker）的氣墊爐被用于銅帶箔的無氧化退火，通過精確控制溫度梯度和氣體流量，提升銅箔的柔韌性和導電性能。
檢測設備方面，英國牛津儀器（Oxford Instruments）的 CMI563 面銅測厚儀和 CMI95M 銅箔膜厚儀被廣泛用于銅箔厚度檢測，精度可達 ±0.1μm。
荷蘭飛納（Phenom）的臺式掃描電子顯微鏡則用于表面微觀結構分析，可檢測銅箔毛刺、針孔等缺陷，分辨率優(yōu)于 12nm。
此外，日本三豐（Mitutoyo）的 CNC 影像測量儀可實現(xiàn)銅箔輪廓和尺寸的高精度檢測，誤差控制在 ±1μm 以內。
從進口設備占比來看，山西北銅新材料的設備中約 80% 來自美國、德國、日本等國家，包括軋機、清洗機、退火爐等關鍵裝備。
盡管國內企業(yè)在熔爐、連鑄機等設備上取得了國產化突破，但高精度冷軋機、高端表面處理設備及精密檢測儀器仍依賴進口。
