| YK4220 萬能型數(shù)控剃齒機可進行軸向、對角、切向、徑向等多種方式剃齒。通過修形機構可剃鼓形齒和小錐度齒。適用于各種圓柱齒輪滾、插齒后的精加工，提高精度，降低齒面粗糙度。 機床結構較傳統(tǒng)剃齒機發(fā)生了重大變化，工件頂尖座直接安放在床身上，工件與刀架的相對進給運動全部移置到工件上方，由刀架運動來完成。垂直滑板與立柱接合面采用大平面矩形鑲鋼導軌貼塑結構，改善了導軌的滑動性能，增加了耐磨性。鋼導軌背面及側面采用滾輪壓緊方式消除間隙。水平滑板采用預加載滾珠導軌。刀架用蝶形彈簧夾緊，液壓放松。根據(jù)需要有懸臂式和雙支承式兩種刀架可選。 機床采用進口數(shù)控系統(tǒng)，操作面板按鍵操作，9 屏幕顯示。主軸無級變頻調速。垂直滑板由伺服電機通過一對齒形皮帶傳至滾珠絲桿帶動。通過編程，可實現(xiàn)剃齒時的任意不等量分級進給，一次或二次微量回程，消除工件及機床彈性變形對加工質量的影響。主軸轉速及水平滑板進給速度在粗、精剃齒時可自動轉換。 YKT4220 是在基型產(chǎn)品YK4220上發(fā)展起來的專用徑向剃齒機。結構的簡化使機床剛性更好，更適合于徑向剃齒這種切削擠壓力較大的高效剃齒方法。其他結構、特點與YK4220一致。YKTZ4220 是在YKT4220數(shù)控徑向剃齒機基礎上發(fā)展起來的適合大批量生產(chǎn)的高效自動化機床。 自動上料裝置穿過左、右頂尖座橫臥在床身上。裝放工件數(shù)一般為5-8個。進料端有工件有無及正誤識別系統(tǒng)，出料端有工件有無識別系統(tǒng)，確保工作安全，提高工作效率。機床自動檢查送進工件與剃刀是進入嚙合，否則工件自動退出并重新送進。進入加工區(qū)的工件自動定位夾緊，加工完成后自動送出。 機床采用進口數(shù)控系統(tǒng)，操作面板按鍵操作，9 屏幕顯示。主軸無級變速，垂直滑板由伺服電機加滾珠絲桿帶動。伺服電機帶動鏈式送料系統(tǒng)，定位準確。 |
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項目 |
單位 |
YK4220 |
YKT4220 |
YKTZ4220 |
| 最大工件直徑 |
mm |
200 |
200 |
200 |
| 最大模數(shù) |
mm |
6(4) |
4 |
4 |
| 最大工件長度 |
mm |
650 |
650 |
0 |
| 最大剃削寬度 |
mm |
146 |
50 |
50 |
| 數(shù)控軸 |
0 |
Z axis |
Z axis |
2軸（帶送料器） |
| 最小編程單位 |
mm |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
| 刀具轉速 |
rpm |
45-300 |
60-300 |
60-300 |
| 徑向進給速度 |
mm/min |
0.1-9.9 |
0.1-9.9 |
0.1-9.9 |
| 軸向進給速度 |
mm/min |
20-800 |
20-800 |
20-800 |
| 刀具回轉中心至工作臺回轉中心最小距離 |
mm |
100-190 |
100-190 |
100-190 |
| 刀架最大回轉角度 |
degree |
±25 |
±25 |
±25 |
| 電機總容量 |
Kw |
22 |
22 |
22 |
| 外形尺寸 長×寬×高 |
cm |
365×210×240 |
轉載請標注來源158機床網(wǎng)
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