1. 主要技術參數(shù)
序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 |
1 |
動型板尺寸 |
1066×724×50mm |
2 |
動、靜型板最小開距 |
445mm |
3 |
動型板行程 |
762mm |
4 |
跟出行程 |
50mm |
5 |
跟出力 |
120 KN |
6 |
開型力 |
200KN |
7 |
機架傾轉角度 |
0~90° |
8 |
液壓系統(tǒng)工作壓力 |
8~10Mpa |
9 |
油泵電機功率 |
15KW |
10 |
機器總重量 |
5000Kg |
11 |
機器外形尺寸(L×W×H) |
3060×2310×2160mm |
2.主要結構和特點
本機主要由主機、取件機械手、液壓系統(tǒng)、模具冷卻系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成,采用電氣液聯(lián)合控制,具有點動、手動、自動循環(huán)三種工作程序,分別適用于機器的調(diào)整和生產(chǎn)。
2.1主機結構
![](http://img.cebiz.cn/Cn/haomai/Image/2006830182037.jpg)
底座:本機的底座是由鋼板及各類型鋼焊接而成的長方形框架,主要起支撐作用,機器的其他部分都通過轉軸安裝在底座上。
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床身:床身是用來固定開合型機構、跟出機構、模具模架的(模具模架由用戶方自備),是由兩塊U型板及其互聯(lián)支架、桿等用螺釘聯(lián)接而成的整體框架。床身通過轉軸固定于底座上,并通過傾轉缸的動作繞轉軸作0~90º范圍內(nèi)的旋轉。開合型機構和跟出機構均固定在床身上。
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取件機械手:本機配有專用取件機械手,具有轉動0~90°及升降功能,可滿足鋁合金件的正常生產(chǎn)。
2.2 液壓系統(tǒng)
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采用恒壓變量軸向柱塞泵,保證系統(tǒng)恒壓、流量自動調(diào)節(jié),節(jié)約能源。
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采用電磁比例閥控制傾轉機架的傾轉速度,使傾轉速度可調(diào)。
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采用液壓節(jié)流技術,使開合型具有快慢兩檔速度及跟出機構的運行速度平穩(wěn)可調(diào)。
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液壓站具有油壓超上限、油溫超上限、進油濾油器堵塞、回油濾油器堵塞等故障報警功能,確保液壓系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下運行。
2.3 模具冷卻系統(tǒng)
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本機具有四路模溫檢測和三路水及三路氣冷卻閥組。采用自動時間冷卻控制方式,且冷卻通道和冷卻時間可選擇和設置。
2.4 電氣控制系統(tǒng)
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采用原裝進口可編程控制器PLC及模塊、進口接近開關等,極大地提高了系統(tǒng)可靠性高;
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采用觸摸式顯示屏,顯示機器的工作狀態(tài)即工藝參數(shù)的設定與顯示及故障顯示。顯示直觀清晰,工藝參數(shù)設定、修改簡單方便;
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具有“點動”、“手動”及“自動”三種工作方式,利于機器的調(diào)試與正常生產(chǎn)操作;
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控制裝置電路設有短路、過載等保護;具有完善的連鎖保護功能,有效防止誤操作;保證機器安全可靠的工作。