機床主要主要結(jié)構(gòu)、配置：
MKW28250為三軸立式數(shù)控磨床，控制系統(tǒng)采用西門子840D。一次裝夾能磨削內(nèi)孔、外圓、端面、各種滾道等表面。
機床標準配置采用雙立柱單磨架加數(shù)控回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔上雙立磨頭布局，磨頭能自動回轉(zhuǎn)角度。其中一只磨頭用于圓柱內(nèi)孔、外圓、直滾道、錐面等直表面磨削，另一磨頭用于圓弧滾道，球滾道等特殊型表面的磨削加工。另一磨頭也可配端面磨頭等多種配置。磨頭均配變頻器無級調(diào)速。
上、下往復磨架Z軸采用進口液壓平衡裝置平衡，提高運動的平穩(wěn)性及執(zhí)行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。
為保證機床剛性，機床導軌采用德國進口FAG/INA的高抗振性的滾柱型直線導軌，并配備減振阻尼裝置，有效吸收振動，減少磨削振紋。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔采用德國進口產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)驅(qū)動采用西門子伺服電機，定位采用齒壓盤定位。轉(zhuǎn)塔可自動±180度，轉(zhuǎn)塔上可安裝兩只磨頭，并可根據(jù)用戶要求配備硬車刀架。立式磨頭采用高精度、高剛性的進口西班牙MYL磨頭，電動機直接驅(qū)動,轉(zhuǎn)速變頻調(diào)整。
工件主軸采用靜壓主軸，主軸徑向上、下雙支承，保證較高的徑向承載能力，軸向上、下各有支承，下端支承控制臺面浮起量，上端支承承受零件重量及吸盤重量。精密減速裝置驅(qū)動卸荷皮帶輪，皮帶輪帶動工件主軸。轉(zhuǎn)速采用芬蘭VACON變頻器變頻調(diào)速。
機床X軸.Z軸可選配海德汗光柵尺閉環(huán)控制。
機床配備單點金剛筆修整器一套，圓弧修整器一套及一套成型修整金剛滾輪修整器。
電磁吸盤工作臺，放射狀磁極，臺面有T型槽用于安裝工件支架。根據(jù)加工工件的大小，電磁吸盤磁力可調(diào)，并有反磁裝置及失磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示燈。吸盤上可安裝花盤以加工最大外徑3000mm的零件。
機床主要用途及適用范圍：
主要用于盤齒類及大型軸承、風機軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面及滾道磨削。保證內(nèi)孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。該機床特別適用于汽車盤齒類零件及大型軸承、風機軸承套圈的大批量生產(chǎn)。
磨削孔徑
磨削外徑
最大磨削深度
工件最大回轉(zhuǎn)直徑
磨架橫梁橫向進給行程（X軸）
磨架縱向往復行程（Z軸）
轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)角度（B軸）
Z最高移動速度
X軸最高移動速度
Z軸分辨率
X軸分辨率
工件主軸轉(zhuǎn)速
機床總功率
主機質(zhì)量
Ф500~2500mm
Ф500~3000mm
600mm
Ф3300mm
4000mm
1000mm
±180°
8m/min
8m/min
0.001mm
0.001mm
2~60r/min
90KW
7500
