X、B系列行星擺線針輪減速機概述
X.B 行星擺線針輪減速機，是一種應用行星傳動原理，采用擺線針輪嚙合，設計先進、結(jié)構(gòu)新穎的減速機構(gòu)。該減速機可以廣泛應用于各種傳動機械中的減速機構(gòu)，如：起重、運輸、礦山、冶金、石化、紡織、印染、輕工、制藥、食品機械等。
結(jié)構(gòu)：
x.b 行星擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。
按結(jié)構(gòu)形式分為：臥式、立式、雙軸線、直聯(lián)型四種。
我廠除了生產(chǎn)標準減速機外，還可以滿足用戶需要承接非標設計制造。
直聯(lián)型減速機與Y系列專用電動機及Y系列派生專用電動機組裝在一起，如YA增安型電動機，YB防爆電動機，YCT調(diào)速電動機，YEJ制動電動機等。
X.B行星擺線減速機特點：
1. 傳動比大：一級減速時傳動比為1/9—1/87；二級減速時傳動比為1/99--1/5133:；三級減速時傳動比為1/5841--1/658503；根據(jù)需要可以采用更多級組合。
2. 傳動效率高：由于該機嚙合部位采用了滾動嚙合，平均效率可達90%以上。
3. 體積小、重量輕：由于不僅采用了行星傳動原理、輸入軸和輸出軸在同一線上，而且有與電動機直聯(lián)呈一體的獨特之處，因而本機具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕的特點。
4. 故障少、壽命長：本機主要傳動嚙合件使用軸承鋼制造，因此機械性能好，耐磨性能好，再加采用滾動摩擦，故使之故障少，壽命長。
5. 運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)：本機傳動過程中多為齒嚙合，所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、噪聲低。
6. 拆裝方便、容易維修：由于結(jié)構(gòu)設計合理，故拆裝簡單、便于維修。
7. 本機還具有過載能力強、耐沖擊、慣性力矩小，使用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)的特點。
XB系列行星擺線針輪減速機的使用與維護：
使用：
1. 本機適用于連續(xù)工作制，允許正向反向運轉(zhuǎn)。
2. 輸出軸及輸入軸與其他零件配合時，不允許直接捶擊，以防損壞。
3. 輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵按普通平鍵形式尺寸（GB1096-79）規(guī)定選用。立式減速機輸出端機座止口徑D4的配合公差值符合公差配合（GBI800-1804-79）h9規(guī)定。
4. 使用聯(lián)軸器與工作機械與電動機聯(lián)接時應使軸線同心；減速機的安裝誤差不應大于所用聯(lián)軸器的允許誤差值。
5. 減速機安裝后用手轉(zhuǎn)動靈活。
6. 臥式雙軸型減速機一般輸出軸軸心線處于水平位置工作；必須傾斜使用時軸心線仰角不超過15（輸出軸軸伸端向下）。
7. 立式減速機應輸出軸軸伸端垂直向下使用。4#一下脂潤滑，可以水平使用。
8. 安裝后的減速機，正式使用前必須進行試運轉(zhuǎn)；在空運轉(zhuǎn)正常的情況下，再逐漸加載運轉(zhuǎn)。
9. 沖擊載荷較大、起動頻繁時機座與基礎應自配定位肖釘，或選用液力聯(lián)軸器。
10. 按規(guī)定選擇潤滑油，若在高溫或低溫，即超出規(guī)定環(huán)境溫度（-10℃--50℃）使用，應重新考慮潤滑劑，或與我公司聯(lián)系。
11. 第一次加油運轉(zhuǎn)兩周后應更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后可每3-6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時應適當縮短換油時間。運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油。油脂潤滑首次運轉(zhuǎn)兩周后，應補充新油脂。以后1-2個月補充一次。
維修：
我廠生產(chǎn)各種類型的擺線減速機內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，一次其拆卸與裝配工藝順序基本一樣，拆遷應首先放凈潤滑油，立式減速機須先拆除油泵。
1. 拆卸：拆卸時首先松開連接螺栓。裝配時則跟拆卸程序相反。
2. 裝配
裝配時請注意以下各項：
（1） 裝配前，將全部零件清洗干凈。
（2） 對滾動及滑動表面涂潤滑油，以行程初步潤滑條件。
（3） 兩片擺線輪的標機A.B字頭必須重合，并字頭向上。
（4） 注意調(diào)整橡膠油封中彈簧的松緊，并涂抹油脂。
（5） 裝配結(jié)束后注入潤滑油或潤滑脂，臥式油位達到油標要求的高度。立式油位達到油標中線。
（6） 用手轉(zhuǎn)動高速軸，經(jīng)檢查無故障即可開空開運轉(zhuǎn)。對立式減速機應檢查油泵工作情況是否良好，若均正常方可使用。
（7） 對直聯(lián)型進行分解時。嚴格按要求順序進行，切禁先從電動機法蘭處分解。
