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WC67Y-100/4000液壓板料折彎機
產地:南通
品牌:其他
編碼:WC67Y-100/4000液壓板料折彎機
生產企業(yè):南通康海機床有限公司
折彎工件精度補償機構 微調機構設于上模,用于上模的上下補償微調,以保證折彎工件精度:有時折彎工件在全長角度稍有偏差,為了得到較好的折彎角度的一致性,可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具),左右移動斜楔塊,進行對上模的上下微調,再緊固螺釘,重新試折直至達到滿意要求為止。

性能與特點:
  主機選用WC67Y系列折彎機;
  配備DELEM公司生產的折彎機專用數控系統(tǒng);
  后擋料(X)、滑塊行程(Y)控制均由電腦自動控制;
  后擋料采用普通絲桿和精密滾珠絲桿兩種;

 

機床主要參數:

 

序號
名      稱
數   值
單 位
備  注
1
公稱力
1000
KN
 
2
工作臺長度
4000
mm
 
3
被折板強度
450
N/mm2
 
4
立柱間距離
2950
mm
 
5
喉口深度
320
mm
 
6
滑塊行程
120
mm
 
7
最大開啟高度
330
mm
 
8
主電機功率
7.5
KW
 
9
齒輪泵
NT2-G16F
 
 
 
10
 
滑塊行程
快下
60
mm/s
 
慢下
6
mm/s
 
回程
40
mm/s
 

三、機架部份
機器采用全鋼板焊接拼裝結構,并經消除應力處理,剛性好,精度保持長久。
四、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。滑塊采用整體面板結構,左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部,結構緊湊,兩邊同步調節(jié)。當滑塊(上模)左右不等時,將滑塊停于上死點,脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套,轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點,測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高,最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
五、同步機構
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構,結構簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。
六、后擋料機構
由工作臺前的按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數字顯示移動的距離,其最小讀數為0.10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞,操作方便、快捷、擋料精度高。
七、折彎工件精度補償機構
微調機構設于上模,用于上模的上下補償微調,以保證折彎工件精度:有時折彎工件在全長角度稍有偏差,為了得到較好的折彎角度的一致性,可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具),左右移動斜楔塊,進行對上模的上下微調,再緊固螺釘,重新試折直至達到滿意要求為止。
八、機床電氣系統(tǒng)
本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下:
主電源:380V、50Hz,三相,控制電源:220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護??刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Wo。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式,由萬能轉換開關SA3來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關控制,方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態(tài)指示燈,電器元件采用西門子。線路簡潔,安全、易于維護。
九、機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。
液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa,通過主回路系統(tǒng)閥調定。液壓閥選用上海液壓閥,所有密封件均選用進口件,管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。

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