DFH800臥式加工中心采用國際流行的倒T型立柱移動式結(jié)構(gòu)，具有自動換刀裝置及CNC四軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機床，在一次裝夾后，可以自動連續(xù)對四個面進行銑、鉆、擴、鉸及攻絲等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度，是汽車制造、工程機械、模具加工、航空航天、電子工業(yè)、軍械工業(yè)、造船行業(yè)等部門理想的加工設備。
機床特點：
機床采用整體倒“T”型床身布局，立柱移動，剛性好。且便于防水、排屑、防護。
主軸采用大扭矩電機驅(qū)動主電機功率30/37KW，主軸箱采用同步帶1：1.25傳動，實現(xiàn)大扭矩輸出。
機床導軌采用滾柱型直線滾動導軌，承載大，精度高，速度快，壽命長。采用進口集中式定時、定量自動供油潤滑系統(tǒng)，具有高強度導向精度和運動平穩(wěn)性 。
三向進給驅(qū)動選用大慣量寬調(diào)速交流伺服電機與滾動絲杠直聯(lián)，聯(lián)軸器采用進口無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動，同時其良好的剛性與優(yōu)化的減振性能，極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，可實現(xiàn)24m/min快速移動速度。
工作臺采用端齒盤（1°×360）定位，支撐面積較大,支撐剛性好,承載大，定位精度高。工作臺采用多重密封,并有排水孔。
換刀裝置采用臺灣刀庫,凸輪換刀,換刀速度快, 性能可靠，圓盤式刀庫側(cè)置，容易實現(xiàn)和主機連接協(xié)調(diào)。
全防護和整機進行了三維造型人性化設計,美觀大方。便于操作維修。
機床采用整體吊裝,托運,易于機床運輸及安裝調(diào)試。
定位精度（VDI/DGQ3441評定）
X、Y、Z：0.01
重復定位精度
X、Y、Z：0.006
角度定位精度：8″
角度重復定位精度：4″
| 臥式加工中心DFH800 | ||
| 單位（unit) | DFH800 | |
| 工作臺面尺寸 | mm | 800*800 |
| 工作臺承重 | T/m2 | 1200 |
| 分度角度 | 度 | 1或5 |
| 主電機功率 | KW | 30/37(30min) |
| 主軸最大扭矩 | Nm | 384 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 20-4800 |
| 主軸錐孔 | BT | 50 |
| 行程X/Y/Z軸 | mm | 1200/900/850 |
| 主軸端面至工作臺中心線距離 | mm | 180-1030 |
| 主軸中心線到工作臺面距離 | mm | 40-940 |
| 快速移動速度（X/Y/Z） | mm/min | 24000 |
| 進給速度 | mm/min | 1-10000 |
| 進給電機功率 | KW | 4/7/4 |
| 進給電機扭矩 | Nm | 22/30/22 |
| 外形尺寸 | mm | 4500*3500*3100 |
| 機床重量 | T | 15 |
| 滾珠絲桿 | 臺灣 |
| 滾柱型直線導軌 | 臺灣 |
| 滾珠絲桿軸承 | 日本NSK |
| 聯(lián)軸器 | 德國KTR |
| 主軸 | 臺灣 |
| 液壓站系統(tǒng) | 臺灣 |
| 鏈式排屑器及積屑小車 | 國內(nèi)名牌 |
| 數(shù)控伺服系統(tǒng) | FANUC OI-MD |
