艾格瑪機械三軸軌道採用硬軌設(shè)計，具重切削及高剛性性能，能吸收大部分切削時所產(chǎn)生的切削反作用
力，又保有不亞於線性滑軌的靈敏性。面對今日廣大顧客群多變的加工需求，針對一些較不易加工的材質(zhì)做實際的加工測試，目的只為了能更符合各種層級客戶的需求心聲，希望創(chuàng)造供需雙贏的局面。
整體高剛性結(jié)構(gòu)
三軸軌道採用硬軌設(shè)計，頭部、機身、鞍座、底座、工作臺及立柱均使用高級米漢那鑄鐵，並經(jīng)應(yīng)力消除處理，機械精度穩(wěn)定、剛性佳。
最佳的主軸剛性 (VMC-137)
套筒式的主軸設(shè)計，提供6,000/8,000/10,000rpm皮帶傳動式主軸，且短鼻端主軸軸承被軸套與頭部鑄件有效地支撐，故能大幅提昇主軸剛性，配合剛性絕佳的頭部，可吸收大部分震動不致於因刀具的震動導(dǎo)致加工表面不佳。
優(yōu)良的三軸支撐設(shè)計 (VMC-137)
三軸均採用C3級雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預(yù)拉設(shè)計，能消除傳動背隙，並預(yù)先補償溫升所造成之誤差，確保定位精度和重複定位精度。
體貼的排屑裝置 (VMC-137)
獨特的三螺旋式排屑設(shè)計，降低處理切屑的工時成本，減輕操作者生產(chǎn)工作時以外的負(fù)擔(dān)，有效地排除加工時所產(chǎn)生的鐵屑。
皮帶頭頭部 (VMC-137)
強壯的頭部設(shè)計，頭部與立柱軌道接觸面及立柱兩軌道間的的距離為最佳的黃金比例，有效地展現(xiàn)機器剛性。
大跨距的立柱設(shè)計 (VMC-137)
四硬軌一體的底座配合大跨距的立柱設(shè)計，大大增加立柱與底座的接觸面積，加強頭部支撐設(shè)計；且立柱採用蜂巢式結(jié)構(gòu)，能將機器使用時所產(chǎn)生的扭曲變形量降至最低。
能提供大馬力適合重切削的主軸 (VMC-158)
套筒式的主軸設(shè)計，提供4,000/6,000rpm齒輪傳動式主軸，且短鼻端主軸軸承被軸套與頭部鑄件有效地支撐，故能大幅提昇主軸剛性，配合可選擇大馬力主軸馬達(dá)，可展現(xiàn)最大的金屬切削率，搭配主軸冷卻系統(tǒng)，可降低軸承的溫升及延長主軸的壽命。
皮帶頭頭部 (VMC-158)
提供三種不同的主軸設(shè)計，配合模組化的頭部設(shè)計，搭配6,000/8,000/10,000rpm皮帶傳動式主軸，加上經(jīng)過動平衡校正的皮帶輪，配合高張力的齒型皮帶，確保在高轉(zhuǎn)速的狀況下仍然平順運轉(zhuǎn)。
X軸螺旋式排屑裝置 (VMC-158)
便於鐵屑清除及收集，常保機臺工作面積之清潔。
齒輪頭頭部 (VMC-158)
1. 二段變速齒輪設(shè)計，更能使主軸馬力順暢發(fā)揮，傳動齒輪皆使用日製鉻鉬合金鋼材質(zhì)經(jīng)硬化處理和精密研磨，主軸運轉(zhuǎn)安靜順暢。
2. 主軸採浮動打刀設(shè)計，延長主軸軸承壽命。
優(yōu)異的底座設(shè)計 (VMC-158)
VMC-158底座的底面採用獨特圓孔型封閉的箱型結(jié)構(gòu)，不但在加工製程中不易因熱處理而變形過大，同樣提供往後客戶使用時的穩(wěn)定度。
PMC公證單位雷射量測檢驗
Agma委託PMC針對機臺三軸行程部分採用百分之百全檢，檢驗標(biāo)準(zhǔn)為VDI 3441 3 來回六次全行程檢驗，確保機臺之精度與檢驗之公正性。
重型刀具滿刀測試
1. 快速的刀臂式換刀，配合凸輪機構(gòu)精確驅(qū)動，快速、穩(wěn)定換刀精度長保0.01mm內(nèi)，不致影響主軸與刀具錐度間之夾刀精度。
2. 凸輪機構(gòu)之刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，每臺機臺皆經(jīng)重型刀具滿刀測試，確保使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
循圓測量檢驗
採用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機臺幾何精度，藉此檢驗?zāi)艽_保機臺之運動精度。
鏟花作業(yè)
日系鏟花技術(shù)配合獨特的*字型鏟花及Z字型油溝，讓滑動面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動時的漂浮現(xiàn)象及切削進給的起動黏滯現(xiàn)象。
容積式配油器
採用日本SHOWA容積式配油器，配合鋁合金油管，平均注油點，使遠(yuǎn)端、近端注油點注油量均一，防止滑動面潤滑不均的現(xiàn)象。
