1.1機床總體布局：
采用固定橫梁式龍門框架結構，雙立柱與床身兩側固定聯(lián)接的布局形式。
1.2床身——工作臺
(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。
(2)床身——進口兩條滾柱直線導軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
(3)X軸驅動——伺服電機帶動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
1.3橫梁
(1)橫梁導軌采用垂直交叉布局,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。
(2)橫梁導軌副采用進口滾柱直線導軌，精度保持性好，適合大力切削，運行穩(wěn)定性好。
(3)Y軸驅動——伺服電機帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。
1.4主軸箱
(1)主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅動——伺服電機帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。
(5)機床具有主軸定向功能。
1.5氣動系統(tǒng)
主要應用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
1.6機床防護
機床的床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用全部防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
1.7潤滑系統(tǒng)
(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)X、Y、Z坐標導軌為鑄鐵-貼塑組成的摩擦導軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流潤滑導軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
1.8液壓系統(tǒng)
采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。
1.9冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
1.10排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上，再由鏈式排屑器將屑送到小車中。
機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。
1.11數(shù)控系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用最先進的日本FANUC 0i MD其性能如下:
(1)控制單元一體型顯示裝置"10.4"彩色LCD液晶顯示器
(2)基于PMC--SB7軟件的PLC
(3)FANUC AC伺服電機(αi系列)
(4)FANUC AC主軸電機(αi系列)
(5)機床實際應用最小分辨率1um/0.001英寸
(6)線性插補:三軸
(7)圓弧插補
(8)螺旋線插補
(9)CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內存容量0.5MB
(10)平面選擇
(11)進給率比率:0%--120%
(12)主程序調用主程序和子程序
(13)空運行
(14)單段運行
(15)公制/英制單位轉換
(16)絕對/增量編程
(17)算術和三角函數(shù)功能
(18)宏功能,變量編程
(19)操作方式:自動/MDA/JOG
(20)刀具長度/半徑補償
(21)螺距誤差/反向間隙補償
(22)工件坐標系
(23)零點偏移,可編程
(24) RS232串行接口
(25)數(shù)字化伺服功能
(26)完善的報警信息及顯示=
(27)AI先行、AI輪廓
(28)手輪插補功能
(29)數(shù)據(jù)服務器
(30)網(wǎng)絡接口卡
(31)控制柜
機床控制柜配置電柜空調器，進行控制柜內部的溫度調節(jié)和空氣凈化，保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結構。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內外空氣不直接交換，散熱采用門掛式空調。
|
型號
|
單位
|
SS-V2017
|
|
行程
|
||
|
X 軸行程
|
mm
|
2000
|
|
Y 軸行程
|
mm
|
1650
|
|
Z 軸行程
|
mm
|
800
|
|
主軸端面至工作臺面距離
|
mm
|
115~915
|
|
龍門寬度（mm）
|
mm
|
1650
|
|
工作臺
|
||
|
工作臺尺寸（長×寬）
|
mm
|
2100×1200
|
|
T 型槽（尺寸×數(shù)量×間距）
|
mm
|
22×7×150
|
|
工作臺最大載重
|
T
|
3
|
|
主軸
|
||
|
主軸錐度
|
BT50
|
|
|
標配主軸型式
|
rpm
|
直連最高轉速6000rpm
|
|
主軸功率
|
Kw
|
22
|
|
進給
|
||
|
切削速度
|
mm/min
|
1-6000
|
|
快速速度
|
m/min
|
X:8 Y:10 Z:10
|
|
精度
|
||
|
定位精度
|
mm
|
±0.005/300
|
|
重復定位精度
|
mm
|
±0.003/300
|
|
其它
|
||
|
所需氣壓
|
kgf/cm2
|
6.5
|
|
電源容量
|
KVA
|
40
|
|
機床凈重
|
kg
|
22000
|
|
機床占地面積（長×寬）
|
mm
|
7500×5000
|
|
機床高度
|
mm
|
4500
|
|
以下為選配項：
|
||
|
刀庫
|
||
|
刀庫型式
|
圓盤/鏈式
|
|
|
刀庫型式
|
BT50
|
|
|
換刀時間(刀對刀)
|
Sec.
|
3.5/5.5
|
|
刀庫容量
|
把
|
24/30/32/40/50/60
|
|
最大刀具尺寸（鄰刀直徑/長度）
|
mm
|
Φ125/300
|
|
最大刀具重量
|
Kg
|
15/20
|
