與持續(xù)的投資，我們很高興向你介紹新的威克曼8～44 11軸數(shù)控多軸的威克曼產(chǎn)品的研究和開發(fā)，最新的FANUC數(shù)控30控制系統(tǒng)。
高效和經(jīng)濟的解決方案的制造轉向部件。從大到小體積的復雜度適中，增加你的利潤。
主要的好處
可與西門子SINUMERIK 840D或發(fā)那科30i CNC控制系統(tǒng)的所有機器的規(guī)格
多達20個可控軸范圍
設計在保持傳統(tǒng)的剛性驅動機凸輪威克曼
模塊化的軟件設計理念和滑動，靈活性允許威克曼技術團隊指定適合客戶需要的機器
模塊化設計允許滑動，現(xiàn)有用戶的威克曼機轉化為滿足目前的加工要求
具備ISO編程機軟件
所有的機器都配備至少18千瓦主軸電機高轉矩伺服電機來滿足加工其最大容量
提高了機器的靈活性
戲劇性的減少組件設置時間從凸輪操作的機器
難加工材料的能力
標準ISO硬質合金可轉位刀片，降低模具成本
關鍵用戶的好處：
本機軟件的設計是非常用戶友好的非數(shù)控的用戶。
簡單的ISO編程的通道/路徑
機軟件管理所有單獨的部分節(jié)目自動循環(huán)
機軟件允許隊員證明在測試模式下每個幻燈片
刀具設置在每個通道/路徑使用刀具幾何偏移
刀具磨損偏移調整可以在機器在生產(chǎn)中通過控制通道/路徑
機器軟件生成部分的節(jié)目形式，與二傳手/商完成刀具的運動，每個通道/拍拍
部分項目可采用微軟記事本離線然后插入到機器的記憶棒
選項：
高壓冷卻到105bar
刀具監(jiān)控系統(tǒng)的直徑和長度的檢測，反饋到控制軟件
遠程診斷，給最終用戶的威克曼診斷總部通過這個設備故障通過因特網(wǎng)的安慰
預先設置的模具設計來滿足部分恭維機器在次創(chuàng)造更快的變化具體的家庭
需要機床配件這其中？
桿力
輪：1.3 / 4″（44mm）
六角（邊）：1.510″（38mm）
廣場（對角）：1.230″（31mm）
桿進給行程
標準：1 / 2″–7″（12–178毫米）
長棒料：2″–13″（50–330mm）
雙棒料不可用
雙長棒料不可用
滑桿與電機轉矩
數(shù)控行程及力矩電機
中心塊W1軸：0–9.528″（0–242mm）
電機轉矩：30nm
獨立的幻燈片W 4，5和6：0–10.0787″（0–256mm）
電機轉矩：12nm
獨立的幻燈片U 4，5和6：0–1.772″（0–45mm）
電機轉矩：2nm
下十字x 1 2軸：0–2.224″（0–56.5MM）
下橫滑板Z 1和2軸：0–3.150″（0–80mm）
電機轉矩：4nm
上滑塊X 4,5和6軸：0–2.441″（0–62毫米）
上橫滑板Z 4,5和6軸：0–3.425″（0–87mm）
電機轉矩：4nm
機械滑桿
中心塊：0–5″（0–127mm）
方法腦卒中中心塊：5″（127mm）
幻燈片：0–縱向獨立5.5 / 8″（0–142.9mm）
下交叉幻燈片：0–1.3 / 4″（0–44.5mm）
上跨幻燈片：0–2.1 / 2″（0–63.5mm）
中間交叉幻燈片：3 / 16″–1.1 / 8″（5–28.6mm）
可編程的主軸轉速
空閑時間和周期時間
可編程的主軸轉速（rpm）：720–2250
主軸電機功率：22千瓦
最小可編程的空閑時間（秒）：2.8
最小的可編程周期時間（秒）：5
機床潤滑系統(tǒng)冷卻–油
油槽的容量切割：180加侖（820升）
